供应商质量管理培训大全 .pptxVIP

Slide 1;Slide 2;主要内容;Slide 4;企业生存/发展—成本是否满意？;衡量运用预防性质量保证方法的经;Slide 7;Slide 8;旧与新质量观对比;旧的关于成本与质量关系的假设;新的关于成本与质量关系的假设;失误成本举例;失误成本举例;失误成本举例;Slide 15;主要内容;一、选择合适供应商的市场背景;二、现代市场促使采购角色的转变;三、现代市场促使采购角色的转变;Slide 20;Slide 21;Slide 22;Slide 23;Slide 24;Slide 25;Slide 26;Slide 27;Slide 28;Slide 29;3. 从客户的角度看供应商的报;Slide 31;主要内容;Slide 33;Slide 34;Slide 35;Slide 36;Slide 37;Slide 38;Slide 39;Slide 40;Slide 41;Slide 42;Slide 43;Slide 44;Slide 45;Slide 46;Slide 47;Slide 48;Slide 49;作了控制图后派什么用途？;变差分析步骤;过程能力指数的计算;与M不重合时的计算方法：;Slide 54;Slide 55;Slide 56;测试区别;Slide 58;（3）输入数据：;Slide 60;测量系统分析（MSA）;偏倚;重复性;再现性;稳定性;线性;线性;分辨力对测量系统变差的影响;分辨力对测量系统变差的影响;测量系统稳定性;如何确定稳定性;如何确定偏倚（独立样本法）;如何确定偏倚（图表法）;偏倚较大的原因;确定重复性和再现性的方法—均值;重复性和再现性—数据分析;重复性和再现性—数据分析;重复性和再现性—数据分析;重复性和再现性—数据分析;Slide 80;确定线性用指南;章鱼图;Slide 83;乌龟图;上海GM供应商质量改进程序;程序;产品质量策划时间表;计划与确定项目;产品设计与开发;产品设计与开发;控制计划;产品设计与开发控制计划;过程FMEA示例;生产工艺设计与开发;产品和工艺的认证;反馈、评估及整改措施;产品质量策划环;评审的流程;质量功能展开的应用步骤;质量功能展开的应用步骤;Slide 101;Slide 102;Slide 103;Slide 104;主要内容;Slide 106;1、产品开发（设计）;1.1 策划;1.1.1是否已具有了顾客的要;1.1.1是否已具有了顾客的要;1.1.2 是否已有产品开发计;1.1.2 是否已有产品开发计;1.1.3 是否规划了实现产品;1.1.3 是否规划了实现产品;1.1.4 是否考虑并掌握了产;1.1.4 是否考虑并掌握了产;1.1.5 是否进行了以现有要;1.1.5 是否进行了以现有要;1.1.6 是否规划了/巳具备;1.1.6 是否规划了/巳具备;1.1.7 是否分供方也进行了;1.1.7 是否分供方也进行了;1.2 落实;1.2 落实;1.2.1是否进行了设计FME;1.2.1是否进行了设计FME;1.2.2 是否对设计FMEA;1.2.2 是否对设计FMEA;1.2.3 是否制定了质量管理;1.2.3 是否制定了质量管理;1.2.3 是否制定了质量管理;1.2.3 是否制定了质量管理;1.2.4 是否巳获得各阶段所;1.2.5 是否巳具备必需的开;1.2.5 是否巳具备必需的开;1.2.6 是否检查了分供方相;2、过程开发;2.1策划;2.1.1是否已具有了产品的要;2.1.1是否已具有了产品的要;2.1.2 是否已有过程开发计;2.1.2 是否已有过程开发计;2.1.3 是否规划了实现批量;2.1.3 是否规划了实现批量;2.1.4 是否考虑并掌握了过;2.1.4 是否考虑并掌握了过;2.1.5是否规划了/已具备了;2.1.5是否规划了/已具备了;2.1.6 是否进行了过程FM;2.1.6 是否进行了过程FM;2.1.7 是否分供方也进行了;2.1.7 是否分供方也进行了;2.2 落实;2.2.1 在项目进行中发生变;2.2.1 在项目进行中发生变;2.2.2 是否制定了质量管理;2.2.2 是否制定了质量管理;2.2.3 是否已获得各阶段所;2.2.3是否已获得各阶段所要;2.2.4 为批量生产认可而进;2.2.4 为批量生产认可而进;2.2.5 生产文件和检验文件;2.2.5 生产文件和检验文件;2.2.6 是否已具备必需的生;2.2.6 是否已具备必需的生;2.2.7 是否检查了分供方相;Slide 167;1、分供方/原材料;1.1 是否仅允许已认可的且具;1.2是否确保了采购件质量符合;1.3 是否对供货质量业绩进行;1.4 是否与分供方新产品与过;1.5 已供货的批量产品是否得;1.6 针对顾客提供的产品，