岩棉板施工工艺(含节点图).pdfVIP

岩棉板施工工艺 基层处理 （防水砂浆） →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板 →安装固定件 →底层抹面砂浆 （2 遍）→耐碱网格布（ 2 层） →面层抹面砂浆（ 1 遍）→保温系统验收→饰面层施工 1. 弹控制线、挂基准线 1.1 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平 线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2 ．粘结砂浆 2.1 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式 的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处； 2 ）女儿墙收头处 3.2 裁取 300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm宽 2～3mm厚的粘结砂浆； 3.4 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4 ．粘结剂 4.1 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2 应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢固。 4.3 用不锈钢抹子在板边抹出 50mm宽连续的粘结砂浆条， 并在板中间抹出 8 个直径不小 于 140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm，具体布置方式如下图所示。 4.4 为了杜绝产生冷热桥， 岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂， 沾到侧边的砂浆应立即刮除。 做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1 已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴， 岩 棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或≥ 200mm； 5.3 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接， 并保证墙 角垂直度； 岩棉板 5.4 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割 成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边的其它岩棉板 宽度也应不小于 200mm。 5.5 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm以内； 5.6 随时用 2m靠尺和托线板检查平整度 和垂直度，不符合要求时立即更正； 5.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残 留的粘结砂浆； 岩棉板 5.8 岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm以内， 门窗洞口岩棉板排列图 接缝处高差应控制在 1mm以内； 5.9 如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则 用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。 6 ．安装锚固件 6.1 粘贴岩棉板 24 小时后开始安装锚固件， 根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应 的锚固件且直径为 ?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于 30mm。 6.2 凡是三块相邻岩棉板接触的“ T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离 应不小于 100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制 在 300mm以内； 6.4 需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm钻头的冲击钻在基层墙体 （不包括找平层） 上钻入深