镍氢电池制作工艺.docxVIP

镍氢电池制作工艺 镍氢电池制作工艺 Ⅱ. ㈠.发泡端面焊电池正极制片检验流程 ↓ ↓QC08 粘贴尺寸 正极合浆 ↓ 粘贴外观 ↓ 称重分级 （根据实际增减） ↓QC01 粘合剂粘度 ↓QC09 极片分级 ↓ 扫粉 发泡电极滚焊镍带 ↓ 批次验收 ↓ ↓ 极片尺寸 ↓QC02 外观、质量 ↓ 极片外观 正极拉浆 ↓ 极片分级 ↓ 入库 ↓QC03 拉浆外观 ↓ 正极裁大片 ↓QC04 裁片尺寸 ↓ 清理白边 ↓QC05 极片外观 极片复压 ↓QC06 极片厚度 极片分切 ↓QC07 极片尺寸 ↓ 极片外观 粘胶布 上流程为镉镍电池发泡端面焊正极制片的流程。 发泡镍连续滚焊镍带的操作及注意事项： 根据极带试拉情况调节发泡镍预压厚度，滚焊预压厚度比拉浆镍带厚0.01～0.03mm 滚焊外观：无虚焊，焊偏焊连等不良现象 发泡镍拉浆操作及注意事项： 核对项目：核对所用物料，发泡镍和亚镍是否经检验合格，并记录其产地及检验批号 拉浆增重：将滚焊好的发泡镍拉浆后经压片之后切成工艺规定极片成品尺寸，称其增重是否复合工艺技术标准。计算式：成品极片增重=（大片极片重量-大片骨架重量-下脚料重量）/片数 拉浆外观：目视拉浆后极带表面是否有浆斑、刮痕、发黄等不良现象 烘干温度：检查哥烘干温度表 实际温度值是否符合工艺规定的炉温控制标准 极片含水量：去定长的极片在95~105℃烘箱中保温15min，极片含水量=（烘干前极片重-烘干后极片重）/烘干前重*100％ 拉浆走速：在极带出烘箱时做一标记，并开始计时，一分钟后再做一标记，量取两标记间的距离即可得到走速，走速=距离/时间（1min） ⒋切大片操作要求及注意事项： 尺寸：长度和宽度符合工艺尺寸要求 外观：切口无毛刺、劈峰、翻遍、折角，品质控制 ⒌大片复压操作及注意事项： 将切好的大片再复压一遍确保达到工艺要求，复压时应一次一片，不能重叠 ⒍发泡端面焊正极分切的操作及注意事项： 定刀：按工艺要求确定两边长度和单位长度，以及宽度分切尺寸和成品宽度尺寸。 极片自由下落距离不得超过15cm。 使用设备：裁片机 注意事项：分切、修边时手捏极片要平整，极片边角不能翘起 长度方向修边至工艺长度 注意事项：下脚料 粉料要统一收集处理，严禁随意丢弃 将联片从白边中心线分切成单片 注意事项：佩戴防尘口罩，袖头，皮指头，工作衣。 宽度方向修边，裁切成成品宽度 ⒎正极贴胶布操作及注意事项： 将分切好的小片整理好放在自动贴胶布机的物料槽里 外观要求：无歪斜 无漏粘 注意事项：废气胶布统一收集，统一处理，严禁随意丢弃，以防污染环境 ⒏极片扫粉 ㈡发泡端面焊电池负极制片过程 ↓ ↓QC06 极片厚度 配制CMC溶液 滚切 ↓QC01 CMC溶液浓度 ↓QC07 滚切外观 PVA ↓ 负极片宽度 ↓QC02 PVA浓度 称重分级 合浆 ↓QC08 极片重量 ↓QC03 负极合浆 点焊极耳 拉浆 ↓QC09 焊接外观 ↓QC04 拉浆增重 ↓ 焊接拉力 ↓ 拉浆外观 入库批次验收 ↓ 烘干温度 ↓QC10 极片外观 裁大片 ↓ 极片尺寸 ↓QC05 大片长度 ↓ 极片重量 ↓ 大片外观 ↓ 极耳外观 极品复压 入库 ㈢发泡正极断面焊电池装配流程图 准备物料 人工按帽 ↓ ↓ 隔膜分切 ↓QC01 隔膜尺寸 卷绕 ↓QC02 卷绕质量 全侧短路及外观 ↓ 负极点底 ↓QC03 点底质量 ↓ 点底外观 点焊正极集流盘 ↓QC04 集流盘拉力 ↓ 集流盘外观 装隔断圈 ↓ 滚槽 ↓QC05 滚槽尺寸 ↓ 滚槽外观 图封口蜡 ↓QC06 涂蜡外观 配置电解液 ↓QC07 碱液温度 ↓ 碱液比重 ↓ 碱液HO和CO2 加电解液 ↓QC08 含碱量 抽真空 ↓ 按密封圈 ↓ ↓QC09 焊帽拉力 ↓ 焊帽外观 ↓QC10 ↓ 清洗电池 ↓QC11 测短路 ↓ 化成 ↓ 分容 ↓QC12 ↓ ↓ 试爬碱漏液 ↓ 测内阻 ↓QC13 ↓ ↓ 成品入库 封口压力 电池外观 化成分容充、放 电电流分档准确 性 外观 试爬碱液 测内阻 包边压力 1、装配电池卷绕 2、点焊极耳 外观：钢壳外焊点不能凸点。 点焊时不能弄破隔膜。 3、焊集流盘： 焊头与集流盘的中缝对齐 中裂允许焊裂，允许粘连。 次品：焊糊 。 废品：根部焊断 。 4、套隔断线圈：隔断线