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高性能混凝土耐久性- 高性能混凝土耐久性- 探讨掺合料对高性能混凝土耐久性的影响 高性能混凝土具有高强度、良好工作性、高耐久性和高体积稳定性等性能，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用。本文参考前人对高性能混凝土的耐久性试验，结合试验数据，探讨掺合料对其抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀等耐久性进行研究，总结影响高性能混凝土耐久性的因素，并提出提高耐久性的方法。 高性能混凝土、耐久性、掺合料 Abstract： High-performance concrete is considered as the most widely used concrete for its high strength, high workability and high durability features in high-speed railways and other large-scale projects. By referring to high-performance concrete durability test, combined with the test data, this dissertation is aimed at studying theimpermeability, frost resistance, sulfate resistance, durability of HPC, and summarizing the factors that affect the durability of HPC with a view to improve its durability. Key Words：High-performance-concrete、Durability、Additive 高性能混凝土是具有高强度、高耐久性和良好的工作性的新型绿色混凝土。混凝土结构的耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化及抗碱骨反应。而耐久性是高性能混凝土设计的最重要指标，它是指混凝土结构在自然环境、使用环境及材料内部因素作用下保持其正常工作能力的性能。耐久性是衡量材料乃至结构在长期使用条件的安全性能。很多工程实际表明，造成结构物破坏的原因是多方面的，仅仅由强度不足引起的破坏事例并不多见，而耐久性不良往往是引起结构物破坏的最主要的原因。高性能混凝土之所以在很多重要工程中得以应用，主要是因为其水胶比低、密实度高、体积稳定性好而具有的良好耐久性。高性能混凝土的耐久性主要涉及混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀能力等，其中任一性能指标不能达到规定要求，都会影响整个混凝土结构的耐久性；据美国一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。而由于耐久性导致建筑工程报废的现象也并不少见，如北京的“西直门立交桥”等便因此被迫拆除。因此，从工程经济效 益的角度考虑，我们在施工建设中应加大对耐久性设计的关注，使工程的长远经济效益达到最大化。 一、 掺合料改善高性能混凝土耐久性的机理 1、 超细掺和料填充效应(填充颗粒间空隙，降低孔隙率) 混凝土是一种连续颗粒级配的堆聚结构体系，粗骨料颗粒空隙由细骨料颗粒填充，细骨料的颗粒空隙则由水泥颗粒或水泥石填充，水泥颗粒之间的空隙或水泥石的孔隙需要更细的颗粒来填充。超细掺和料颗粒尺寸比水泥颗粒小，比表面积比水泥大，水泥的比表面积一般在330～35Om2／kg；而S75级矿渣微粉为450m2／kg左右；I级粉煤灰则在5lOm2／kg左右；硅灰颗粒粒级是水泥颗粒的1／100～1／5O，比表面积高达20，O00m2／kg。超细掺和料的颗粒粒径是高性能混凝土连续颗粒级配中最小的颗粒，起到了颗粒级配的微集料作用，能有效填充水泥颗粒空隙和水泥石孔隙，大大提高混凝土的密实性，从而大幅度提高混凝土的抗压强度、抗渗性、抗侵蚀能力和抗冻性。实验证明水胶比为0.36、矿渣粉掺量40％、坍落度达22cm的高性能混凝土，实测抗渗等级达S37仍不透水，将6个抗渗试件劈裂观察渗水高度，平均渗水高度10.3mm，最大渗水高度26mm，最小渗水高度2mm。这充分证明了高性能混凝土的密实程度。博湖东泵站使用32．5普通水泥，掺加40％和45％的矿渣粉，采用0.35水胶比配制的二级配高性能混凝土的2 8天设计龄期抗压强度分别达到55．1Mpa和53.OMpa。用32．5强度等级水泥配制出强度为50Mpa的混凝土，没有超细掺和料微集料的填充效应是不可能的，当然也离不开高效减水剂的减水作用。 2、 降低水化热 水泥水化是一个放热反应，主要是水泥熟料矿