碱液的蒸发操作岗位.pptxVIP

第八章碱液的蒸发操作岗位;(二)离子膜电解碱液蒸发过程的几个特性;;NaOH,%(质量) 图8—8 NaOH溶液的粘度;　温度，℃　图8—9 NaOH的动力粘度; 蒸发过程的温差损失 　 (1) 溶液沸点升高而引起的温差损失，其值可查图8-2、图8-3或表8-l ，即△t=t实-t水(△t为溶液沸点升高而引起的温差损失)。 (2) 由液体静压引起的沸点升高 在蒸发器内进行的蒸发过程中，由于需要维持一定液位，碱液在蒸发器底部进入加热室内所受到的压力要比液面上的压力大，则就形成了由于静压引起的沸点升高值。 (3)流体???力所引起的温差损失 离子膜电解碱液蒸发的传热系数离子膜电解槽所生产的碱液，由于其纯度高，杂质含量少，可近似视为烧碱水溶液的蒸发,蒸发传热系数要比隔膜碱液蒸发的传热系数高。 离子膜碱液的腐蚀性 ;图8-1NaOH溶液的热导率;;二、离子膜碱液及其蒸发的特点;　(1)碱液浓度高，NaOH含量在29％～35％。 　(2)碱液中Nacl含量少，NaCl含量一般在30～50wng／L。 　(3)碱液中氯酸盐含量低，NaCl03含量一般在15～30mg／L。;(二)离子膜法碱液蒸发的特点;第二节 离子膜法碱液蒸发流程;流程叙述： 离子膜法碱液由电解室内碱泵直接送至升膜蒸发器1入口，在升膜蒸发器中，碱液在管内受到管外蒸汽的加热，温度升高达到沸点，并沸腾，然后进入蒸发室蒸发，浓碱液依靠重力流入出料贮罐2。蒸发出来的水蒸汽，由喷射冷凝器6真空抽出。并经水冷凝进入冷却水贮罐7。出料贮罐交替使用，碱液装满后切换至另一贮罐，然后解除真空，启动泵将热碱经热交换器4冷却后送至贮罐5。蒸汽冷凝水依靠压力排入汽液分离器8，经汽液分离后蒸汽冷凝水送至凝水贮罐9。 ;8-12单效旋转薄膜蒸发流程示意图) 1-碱液送料泵；2一换热器；3一旋转薄膜蒸发器； 4 一成品泵；5一喷射冷凝器；6一冷却水贮槽 ;为了更好地利用‘蒸汽，节约能源，在离子膜碱液蒸发中比较广泛地采用了双效蒸发流程，目前所被采用的双效流程又可分为：　　　　　１、双效顺流流程　其流程见图8一13。　　　　２、双效逆流程，见图8—14。 　　　　　　　　３、降膜双效逆流流程。见图8一15。;　　　　图8-13双效顺流蒸发流程示意图 1一I效冷凝水贮罐；2，5一气液分离器；3一I效冷凝水贮罐； 4—I效蒸发器； 6一I效蒸发器；7一热碱贮罐；8一碱泵； 9一热交换器；10一成品碱贮罐；11一水喷射器} 12一冷却水贮罐;　　　　　　　图8—14双效逆流蒸发流程示意图 l—I效冷凝水贮罐；2，6一气液分离器，3一I效过料泵；4一I效冷凝水贮罐} 5一I效蒸发器；7一I效蒸发器；8一热碱贮罐；9一浓碱泵；10一热交换器} 1 1一成品碱贮罐；12一水喷射器}13一冷却水罐;;(三)三效蒸发流程分类 ;　　　　　　　图8—16三效顺流蒸发流程示意图 1一l效凝水贮罐；2，7，9一气液分离器，3—1效循环泵； 4一I效蒸发器；5一I效循环泵；6一I效蒸发器， 8一I、Ⅲ效凝水贮罐；10—I效循环泵；11一I效蒸发器； 12一水喷射器}13一冷却水贮罐；14一浓碱贮罐；15一浓碱泵；16一热交换器 ;;8—18三效降膜逆流蒸发流程示意图 1一大气冷凝器；2一l效降膜蒸发器3，7，11～碱泵；4，5，8，9一换热器 ； 3，7，11～碱泵；4，5，8，9一换热器 ;四)蒸发流程选择采用的依据和比较对于离子膜法碱液的蒸发流程的选择可以大体上分为以下几个方面：①效数的选择；蒸发器的效数愈多，蒸汽被利用的次数也就愈多，汽耗也就愈低，从而使生产运转费降低，产品成本下降。 ②蒸发器形式的选择　　参考下页蒸发器的主要性能情况见表8—１。 ③顺逆流工艺流程的选择；　　a 分地利用加热蒸汽的热量 从而提高了蒸汽的热利用率。　 b 提高了传热系数 ④循环方式的选择。　表8—２。;表8—１几种常见的蒸发器的主要性能对照表;表8—２推荐采用的蒸发流程和设备;第三节 蒸发工序设备的结构、原理，操作; 2．各种类型的蒸发器及其特性;图8—2 1 标准式蒸发器 图8—22 悬筐式蒸发器 1一外壳； 2一加热室； 3一中央循环管； 1一外壳；2一加热蒸汽管； 3一除沫器I 4一蒸发室；5一除沫器