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SIP 工艺的洁净蒸汽系统设计 食品饮料企业在一批产品生产后,使用生物药剂杀或在蒸汽在线杀菌(SIP)系统对工艺 设备进行杀。这些系统是必要的,因为在新的生产周期开始前,必须对设备(如生物反应釜、 发酵管及连换管道)进行清洁和杀菌。这些系统材质应使用通过 FDA 成 USP 认证的高等级不 锈钢和柔性材质(例如特氟龙衬里管道)。 这些系统的蒸汽压力通常为 1 到 2barg(15 到 30psig),对应的温度为 121 到 135℃,压 力和温度的关系是可预测的，杀菌时间取决于温度和被杀菌部件的特性。一般说来,温度越 低,杀需要的时间越长。典型 SIP 工艺杀菌时间/温度的关系为 121℃时,杀菌时间为 30 到 40 分钟，对于蒸汽难以到达的组件系统,杀蔺的时间可能更长。 蒸汽的品质是非常重要的,通常,瓦特专用洁净蒸汽装置会提供必须的蒸汽量，蒸汽的 温度和压力应使每个系统都能杀菌。为了保证每个组件和所有的管道都能彻底杀菌,应在关 键位置和蒸汽难以到达的区域安装温度传感器,以测量组件和管道是否在要求的时间内达到 杀菌温度。在整个过程中使用调节阀使洁净蒸汽保持要求的压力温度和流量。 在 SIP 工艺中,蒸汽冷凝产生的冷凝水必须迅速从系统中排除。通过合理布置瓦特洁净 疏水阀就可以有效