任务7物流作业流程设计.pptxVIP

讨论：;讨论结果：;任务7：物流作业流程设计 ; 物流中心的运作大致可归纳如下图的基本作业流程： ;一、进货作业（入库） 二、搬运作业 三、储存作业 四、盘点作业 五、订单处理作业 六、拣货作业 七、补货作业 八、出货作业 九、配送作业;（一）准备工作 1.熟悉货物情况 名称、数量、规格、存期、性质、保管要求 ;2.做好货位准备 货位使用方式 固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存、配送中心 不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找，适用于保管时间短的专业流通仓库 分类固定货物的货位：分区分类，同一区内的不固定货位，大多数仓库采用此方式 ;选择货位的原则 根据货物情况，作业分布均匀 保证先进先出，大不围小，重近轻远 3.装卸推动工艺设定 4.文件单证准备;（二）存货量的确定 已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值。 库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，有Ｔ／Ｍ２表示。 货物单位面积堆存定额P货：是指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 货位存货数量计算：q=PS ;二、货物入库检验 （一）检验方面 数量检验：毛重、净重、容积、面积、件 数、体积丈量、长度 质量检验：外观质量检验：外包、规格、品种 内在质量检验：由专业技术检验单位进行;（二）检验方法和标准 感观检验：视、听、嗅、味、触 理化试验：测试仪器 或运行检验（如电器，车辆等） （三）入库货物检验的程度 全检：价值量大、量小、精密、进口100% 抽检： ;;（3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施封或不严、蓬布苫盖不严实。 （4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。 3．签署单证 ;四、 卸货方式 一般卸货为作业安全与方便起见，常见有下列四种设施： (1) 可移动式楔块(Portable ramps) 可搬移的楔块又叫竖板，当装卸货品时，可放置于卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。　 ;;;;;;;;;;;;;;3、储位编码 功能： (a) 确定储位资料的正确性 (b) 提供计算机位置识别 (c) 提供存取货品位置依据 (e) 提高调仓、移仓工作效率 (f) 可以利用计算机处理分析 (g) 记录准确，可迅速储存或拣货 (h) 方便盘点。 (i) 了解掌握储存空间，以控制货品存量。 (j) 避免货品乱放堆致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。 ;方法 ： (1) 地址法：利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。 适用于：由于其储位体积所限，适合一些量少或单价高的货品储存。适用于 A类商品;103-15-723 ;(2) 区段法：把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。 适用于：容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。在ABC分类中的A、B类货品也很适合此种编码方式。 ;大批量储区布置;中批量储区布置 ;小批量储区布置 ;(3) 品项群别方式：把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。 适用于：容易群别保管及品牌差距大的货品。例如服饰、五金方面的货品。 ;(4) 坐标式：利用空间概念来编排储位的方式。 此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较适用。 ;一、储存场所规划 结合商品性质、场所特点、主要功能、作业特点等进行场所布置。 一般分为： 仓储作业区：主要业务区，有效利用时间、面积、减 少运动距离 辅助作业区：支持保障作用（维修、设备、动力等） 行政生活区：办公生活区 ;;二、保管空间的评估要素 ;保管空间有效利用： 向上发展 二维平面区域有效利用 非储存空间设置角落 减少通道面积 料架安装设置尽量采取方型配置 保管空间之上的辅助设施，宜安装于最不影响存取作业的角落上方 采用自动仓库 ;三、库内路线规划： 内外衔接（必要时设铁路线等） 内部贯通 方便出入库 方便设备作业 路线省、效率高 ;;四、分区分类储存 （一）“三一致”原