注塑产品缺陷原因及分析专业版.pptxVIP

注塑产品缺陷原因及分析 －沈阳分公司技术质量部 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 改进方法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不合理 螺杆设计不合理 熔接痕强度不高 使用过多的回用料 改进方法： 降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度，避免聚合物分解 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。 ;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素： 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。 改进方法： 增加注塑时间，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力 减少缓冲长度，使熔体不要