第四章 aspen plus多组分平衡级分离过程计算(三).ppt

第四章 多组分平衡级分离过程计算 4.1 多组分单级分离过程 4.2 多组分多级分离塔的简捷计算 4.3 多组分多级分离塔的严格计算 核算型（精馏塔参数——〉分离性能？） 设计型（分离性能——〉精馏塔结构尺寸？） ASPEN PLUS设计精馏塔的步骤 1、确定分离过程的关键组分； 2、采用DSTWU模型确定精馏塔的理论板数、回流比和进料位置等基本参数； 3、采用RADFRAC模型进行严格核算； 4、进行设计规定的计算； 5、进行填料塔或板式塔的设计计算，确定塔径和塔高等参数； 6、进行填料塔或板式塔的核算，确定塔的操作性能。 4.3 多组分多级分离塔的严格计算 4.3.1 平衡级的理论模型 理论模型-简单回顾 MESH方程 组分物料衡算（M，N×c个方程） 相平衡关系（E，N×c个方程） 各相的摩尔分数加和式（S，2N个方程） 热量衡算（H，N个方程） C组分N级的变量数 （3c+9）N+1 规定变量数 （c+6）N+1 ASPEN PLUS的严格蒸馏模型 4.3.2 严格法精馏塔计算模型—RadFrac 一般精馏（Ordinary distillation） 吸收（Absorption） 再沸吸收（Reboiled absorption） 汽提（Stripping） 再沸汽提（Reboiled stripping） 萃取蒸馏（Extractive distillation） 共沸蒸馏（Azeotropic distillation） 反应蒸馏（Reactive distillation） RadFrac 适用的体系 两相蒸馏体系（Two-phase systems） 三相蒸馏体系（Three-phase systems） 窄沸程和宽沸程体系（Narrow and wide-boiling systems） 液相具有非理想性强的体系（Systems exhibiting strong liquid phase nonideality） 游离水相或其它第二液相（Free-water phase or other second liquid phase) 收敛（Convergence） RadFrac提供了一系列收敛技术，均包括收敛算法（convergence algorithm）和初始化方法（initialization method） 绘图向导（Plot Wizard） 用绘图向导 (在 Plot 菜单上Plot Wizard) 能立即生成模拟结果的曲线图，你能用绘图向导显示如下操作的结果: 所有分离模型RadFrac、 MultiFrac、PetroFrac和 RateFrac的数据分布 物性分析 数据回归分析 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计——示例 例1：书（P93） 用书P79，例4简捷算法DSTWU模型计算得到的塔板数、回流比等采用RadFrac模型进行校核和确定 （1）简捷算法DSTWU模型计算得到的塔板数、回流比等是否能达到分离要求，如果不能达到，如何解决 （2）绘制曲线 ①绘制轻关键组分和重关键组分沿塔板液相组成变化趋势图； ②绘制每块踏板的气体流率和液体流率变化趋势图。 ASPEN PLUS设计精馏塔的步骤 1、确定分离过程的关键组分； 2、采用DSTWU模型确定精馏塔的理论板数、回流比和进料位置等基本参数； 3、采用RADFRAC模型进行严格核算； 4、进行设计规定的计算； 5、进行填料塔或板式塔的设计计算，确定塔径和塔高等参数； 6、进行填料塔或板式塔的核算，确定塔的操作性能。 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计——示例 例1：书（P93） 用书P79，例4简捷算法DSTWU模型计算得到的塔板数、回流比等采用RadFrac模型进行校核和确定 （1）简捷算法DSTWU模型计算得到的塔板数、回流比等是否能达到分离要求，如果不能达到，如何解决 （2）绘制曲线 ①绘制轻关键组分和重关键组分沿塔板液相组成变化趋势图； ②绘制每块踏板的气体流率和液体流率变化趋势图。 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计 作业1：设计一个脱乙烷精馏塔，进料流量为100 kmol/hr，进料组成为：氢气0.00014、甲烷0.00162、乙烯0.75746、乙烷0.24003、丙烯0.00075（摩尔分数），进料流股压力为18 atm。 要求乙烯在塔顶的收率达到95%，并且塔顶馏出物中乙烯纯度达到99%（摩尔分数）。 塔顶设一全凝器，操作压力为17.8 atm，塔釜有再沸器，操作压力为18.2 atm。回流比为3。 试用DSTWU模型确定精馏塔的理论板数、进料位置以及产品流股的组成。热力学模型选择Peng-Robinson方程。