130t高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案.pdfVIP

三、 130t/h 高温高压循环流化床锅炉安装施工方案 循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。 它的 工作原理是：将煤破碎成 10mm 以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床 料， 由炉膛下部配风， 使燃料在床料中呈流态化燃烧， 并在炉膛出口安装旋风分 离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、 气固分离循环系统、 对流烟道三部分组成。 其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离 循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、 空气预热器等几部分。 1 、工程概况 1.1 本工程锅炉型号为 YG130/9.8-M 高温高压循环流化床锅炉 3 台，锅 炉总体结构型式为： 高温高压循环流化床， 单锅筒、 自然循环、圆形汽冷分离器、 膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。 1.2 锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、 汽包安装、锅炉受热面 （水 冷壁 、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器 安装。 1.3 工程施工特点及关键施工技术措施 1.3.1 本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁， 其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。 1.3.2 受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选 经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。 1.3.3 锅炉本体安装工程量大， 工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分， 是整个工期的主要矛盾线。 采取可行的质量保证措施， 合理配置劳动力， 采取流 水班组施工，应做全面综合考虑。 1.3.4 锅炉投运后为高温、 高压运行， 故对设备的严密性和热膨胀的安装要 求非常高。 1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工， 进度安装协调难度大。 2 、主要吊装机械设备的选配 经计算、比较，选定 250t 履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷 壁、省煤器、 过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具， 考虑到其它 设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配 50t 汽车吊一台、 8t 汽 车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。 3 、安装工艺 因无具体锅炉安装图， 本方案编制根据我公司近年施工完成的阳煤氧化铝热 电厂为依据，其规模为 3 ×130 循环流化床锅炉，与本工程的设计规模相同。 3.1 锅炉结构 根据我公司安装的 130t/h 锅炉的结构型式， 一般炉型工程量为： 钢架结构 共由 8 根立柱、大板梁及炉顶钢架组成。汽包悬吊在前部顶梁上。炉膛由水冷 壁前后墙及两侧墙组成长方形炉膛。 顶部烟道部分由顶棚等前后侧包墙组成。 过 热器部分由屏过及高、低过热器组成。旋风分离器 2 台。 3.2 主要施工方案确定 3.2.1 本锅炉采用大部分部件在地面组合预制成件， 整体吊装就位， 为少量 部件不便组合的采取散装的施工技术方案。 3.2.2 根据施工现场及锅炉方位布局， 确定本锅炉吊装方案， 即：在锅炉西 侧和南侧，作为预留吊装开口，待炉内大件吊装完成后，再安装横梁封口。吊装 组件由开口吊入炉内就位。 烟道竖井的安装程序由下至上进行， 在安装过程中完 成相应支承结构，护板框架及横梁的安装。 3.3 施工总体布署