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泵站施工方案 1、施工顺序 测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装→清理竣验。 2、工期安排 进场后，整个施工分四个阶段进行： 第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线； 第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；第四阶段：完成电气安装、清理竣验。 3、土方开挖 1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。 2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留 10 ～ 20cm 厚 的保 护层 ，在 基础 施 工前 采用 人工 突击 挖除 ，挖 至 标 高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。 4、泵站基础、泵站挡墙施工 （1）钢筋工程施工 ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 ③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为 5D，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 ④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢 筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 ⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。 2）模板施工 ①配板设计原则 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； 要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载； 力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数 量小。 ②配板步骤 根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。 明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。 ③施工工艺 模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。 （3）混凝土施工 泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。①砼原材料 水泥选择采用图纸规定标号。 水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。 所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。 出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。 严禁使用已结块变质的水泥。 砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在 2.5 以上的中粗砂。 搅拌用水宜采用饮用水。如 无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计标准。 ②砼的配合比 通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准 后施工。在 使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。 ③砼的拌和 砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配合比施工。 一般砼构件选用自落式拌和机拌和。 砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。 ④砼的运输 本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。 若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。 ⑤砼的浇筑 在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。 砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。 对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。 砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。 e. 做好 砼浇 筑施 工 记录 ⑥砼的养护 砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。 洒水养护时间不得少于 7天。 5、主体施工 1）墙体砖砌筑 ①材料要求 进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。 砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性 ②墙体砖砌筑要点 砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。 在砖 墙的 转角 处 及交 接处 立起 皮数 杆（皮数杆 间距 不超 过 15m, 过长应在中间加