传热设备操作与控制1-2考核标准管式加热炉单元操作与考核手册.doc

管式加热炉单元仿真培训系统操作与考核手册 PAGE PAGE 14 管式加热炉单元 仿真操作与考核手册 承德石油高等专科学校  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺流程说明 2 1 工艺流程简述 2 2 本单元复杂控制方案说明 2 3 设备一览 3 二、本单元操作规程 3 1 开车操作规程 3 2 正常操作规程 5 3 停车操作规程 5 4 复杂控制系统和联锁系统 6 5 仪表一览表 8 三、事故设置一览 10 四、流程仿真界面 12 附：思考题 14 一、工艺流程说明 1 工艺流程简述 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成： 辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80% 对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 1.1 工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106 采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2.2 燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。 来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 2 本单元复杂控制方案说明 炉出口温度控制： TIC106工艺物流炉出口温度，TIC106通过一个切换开关HS101。实现两种控制方案：其一是直接控制燃料气流量，其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。当第一种方案时：燃料油的流量固定，不做调节，通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度；当第二种方案时：燃料气流量固定，TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路，控制工艺物流炉出口温度。 3 设备一览 V-105：燃料气分液罐 V-108：燃料油贮罐 F-101：管式加热炉 P-101A：燃料油A泵 P-101B：燃料油B泵 二、本单元操作规程 1 开车操作规程 本操作规程评分标准：总分： 480 分。 装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态。 1.1 开车前的准备 30.00 分 (1) 10.00分 公用工程启用（现场图“UTILITY”按钮置“ON”）。 (2) 10.00分 摘除联锁（现场图“BYPASS”按钮置“ON”）。 (3) 10.00分 联锁复位（现场图“RESET”按钮置“ON”）。 1.2 点火准备工作 50.00 分 (1) 10.00分 全开加热炉的烟道挡板MI102。 (2) 10.00分 打开吹扫蒸汽阀D03，吹扫炉膛内的可燃气体（实际约需10分钟）。 (3) 10.00分 待可燃气体的含量低于0.5%后，关闭吹扫蒸汽阀D03。 (4) 10.00分 将MI101调节至30%。 (5) 10.00分 调节MI102在一定的开度（30%左右）。 1.3 燃料气准备 20.00 分 (1) 10.00分 手动打开PIC101的调节阀，向V-105充燃料气。 (2) 10.00分 控制V-105的压力不超过2atm，在2atm处将PIC101投自动。 1.4 点火操作 20.00 分 (1) 20.00分 当V-105压力大于0.5atm后，启动点火棒(“IGNITION”按钮置“ON”)，开常明线上的根部阀门D05。 确认点火成功（火焰显示）。 若点火不成功，需重新进行吹扫和再点火。