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压力容器焊后热处理工艺守则 压力容器焊后热处理工艺守则 压力容器焊后热处理工艺守则 1适用范围和编制依据 1.1本守则依据《固容规》、GB150《压力容器》、NB/T47015《压力容器焊接规程》编制; 1.2本守则适用于按《固容规》、GB150《压力容器》的有关规定需进行焊后热处理的钢制压力容器和零部件; 2.1认真熟悉图样,掌握容器所用钢材的材质及特性,弄清弄懂焊后热处理的技术要求及工艺,发现问题及时向工艺人员提出,解决后方可操作; 2.2检查焊后热处理所用工装设备,在确认工装设备可以正常使用后,再进行焊后热处理; 2.3 明确施工操作责任者,参加操作的人员分工清楚,责任明确; 3.1容器及其受压元件按材料、焊接接头厚度和设计要求确定是否进行焊后热处理; 3.2容器及其受压元件符合下列条件之一者,应进行焊后热处理,焊后热处理应包括受压元件间及其与非受压元件的连接焊缝;当制订热处理技术要求时,除满足以下规定外,还应采取必要的措施,避免由于焊后热处理导致的再热裂纹; 3.2.1焊接接头厚度符合GB150.4表 5规定者; 3.2.2图样注明有应力腐蚀的容器; 3.2.3用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器; 3.2.4当相关标准或图样另有规定时 3.3对于异种钢材之间的焊接接头,按热处理要求高者确定是否进行焊后热处理; 3.4当需对奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢进行焊后热处理时,按设计文件规定; 3.5除设计文件另有规定,奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接接头可不进行热处理; 3.6.1焊接工艺人员应按设计文件和标准的要求在热处理前编制热处理工艺; 3.6.2不得使用燃煤炉进行焊后热处理; 3.6.3热处理装置（炉）应配有自动记录温度曲线的测温仪表,并能自动绘制热处理的时间与工作壁温关系的曲线; 3.6.4整体焊后热处理可以是炉内壁整体加热方法或容器内部加热方法;在可能的情况下,应优先采用炉内整体加热方法;无法整体加热时,允许分段加热进行;分段热处理时,其重复加热长度应不小于1500mm,且相邻部分应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能; 3.6.5B、C、D、E类焊接接头,球形封头与圆筒连接接头以及缺陷焊补部位,允许采用局部热处理;局部热处理有效加热范围应符合下列规定: a焊缝最大宽度两侧各加δPWHT或50mm,取两者较小值; b返修焊缝端部方向上加δPWHT或50mm,取两者较小值; c接管与壳体相焊时,应环绕包括接管在内的筒体全圆周加热,且在垂直于焊缝方向上自然焊缝边缘加δPWHT或50mm,取两者较小值; 局部热处理的有效加热范围应确保不产生有害变形,当无法有效控制变形时,应扩大加热范围,例如对圆筒周长范围进行加热;同时,靠近加热区的部位应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能; 3.6.6复合钢板容器及其受压元件热处理时,应采取措施保证容器（特别是覆层材料性能）满足使用要求; 3.7压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后,方可进行焊后热处理;焊后热处理应当符合以下要求: 3.7.1在耐压试验前进行; 3.7.2根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺,对需要进行现场热处理的,具体提出现场热处理的工艺要求; 3.7.3热处理装置(炉)配有自动记录曲线的测温仪表,并且绘制热处理的时间与温度关系曲线; 3.8奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理,如有特殊要求需要进行热处理时,应当在设计图样上注明; 4焊后热处理操作 4.1碳素钢、低合金钢的焊后热处理操作应符合如下规定: a焊件进炉时的炉内温度不得高于4000C; b焊件升温至4000C后,加热区升温速度不得超过5500/δPWHT0C/h,且不得超过2200C/h,一般情况下不低于550C/h; c升温时,加热区内任意4600mm长度内的温度差不得大于1400C; d保温时,加热区内最高与最低温度之差不超过800C; e升温及保温时应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化; f炉温高于4000C时,加热区降温速度不得超过7000/δPWHT0C/h, 且不得超过2800C/h,一般情况下不低于550C/h; g焊件出炉时,炉温不得高于4000C,出炉后应在静止空气中继续冷却; 4.2对S11306、S11348铁素体型不锈钢的焊后热处理按