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; 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。;; 简称工序卡，是为每道工序编制的一种工艺文件。包括工序简图、定位基准、工序尺寸、表面粗糙度等技术要求，并说明各工步顺序和内容、使用设备、规定的切削用量和时间定额等，用于指导工人进行生产。;;　机械加工工序卡片(续）;（3） 调整卡片;产品整套装配图、零件图 质量标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况 本厂现有生产条件 先进技术、工艺 有关手册、图册;（1）机械加工工艺规程制定的原则;（2）步 骤;定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。;铸件：便于造型、拔模斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模;减轻零件重量 保证加工的可行性、经济性 零件尺寸、规格、结构要素 标准化 正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。;定位基准;一、粗基准选择; 1. 尽可能选用精度要求高的主要表面作为粗基准，以保证以后加工主要表面时有足够且均匀的加工余量。;变速器壳体的轴承座孔作为粗基准a)铣削接合面时的定位　 b)钻铰接合面上两定位销孔时的定位1—圆锥销　2—菱形圆锥销3—支承板　4—支承钉;2. 用非加工表面作为粗基准，这可以使非加工表面与加工表面间位置误差最小。;以活塞不加工的内腔为粗基准;若所有表面均要加工，且没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，应尽量选择加工余量最小的表面做粗基准。;3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。尽量避免飞边、浇铸冒口等缺陷。;二、精基准选择;1、基准重合原则;2、基准统一原则;3、互为基准;4、自为基准; 机械加工经济精度与加工方法的选择 ;二、表面加工方法选择;典型表面的加工路线;;;加工阶段的划分;工序的集中与分散;基面先行;2. 热处理工序的安排;3.辅助工序的安排;一、加工余量确定;（6）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响;1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图）; 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织;上工序误差;轴的弯曲对加工余量的影响;三爪卡盘上的装夹误差;1、计算法;二、工序尺寸与公差的确定;;3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应;1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。;1、一般优先采用标准刀具。;1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。;第四节 工艺尺寸链;（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链;（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链;2、特征;4、增、减环判别方法;二、尺寸链的分类;1） 长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 2） 角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 3）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。;三 、尺寸链的建立; 1.极值法 （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即; 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即; （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即 ;2. 概率法 特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。; (1)正计算——已知各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 (2)反计算——已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 （3）中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。;1）? 等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差