车间生产系列班长的作用.pptxVIP

车间生产系列 ;目录： ;班长的角色 ; 安全;5行方面 n? 整理 - (分类) – 移除区域内不必要的物品 N整顿 - (秩序) – 物有所归和物在其位 N清洁 – 清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域 N清扫 - (设立标准) – 监视和维持前3行 N习惯化- (自律) – 正确地5行变成习惯 ;工效学 评价操作过程，工作站布局，操作员使用的工具和设备等的物理效果识别异常和开展对策来减轻操作员的负担。;事故和几乎发生的事故 ;紧急撤离计划 为了迅速的紧急撤离，所有员工都应知道警报信号和出口设计的识别方法。;交流会议 换班时进行定期短暂交流会。邀请所有员工并鼓励参加和参与（特别是会议在工作期间，他们已得到报酬）在每次会以前收集要交流的信息。会议的主题应包括安全/事故，品质，设备，培训和每日生产所遇问题。班长通常在现场召开这些会议。如果你有不止1个班长，可以把员工分成更小的组。 ;品质;标准化作业 设计和文件化每个过程最好的操作顺序的一个通用体系。 ;信息看板 (Andon) 一种在生产过程，设备，库存或品质问题上迅速显示异常的目视工具。提醒有关人员对异常作出恰当的反应。 ;产品品质 / 不良 在生产过程中出现的产品或部件损坏，要尽可能的描述。这损坏可能是由于程序设计，机器的功能，原材料的质量的非正常状态或工人对标准化工作的无意识或不遵守引起的。;工作指导培训 使用“学以致用”的训练方法培训个体的系统的过程。使用标准化作业为“主要步骤”，分成小的章节教授“步骤”，练习并使用所学知识。保证受训者在掌握工作之前得到充分的帮助。;生产力 1.标准化作业;标准化作业 ;成本;废料和浪费 寻找降低不必要的和额外的消耗，和努力减少过程中的浪费是每个人的职责。任何不能达到品质标准的部件都是浪费。;生产补给 这包括易损耗的工具，安全设备，机械维修和其它日常项目。;对异常的反应;原理 根据你对生产区域的经验和知识进行判断，提前预防异常的发生。;品质为主的活动 全组共同努力，提前注意问题的“主题”并采用直接简易的方法进行过程和工作区域的持续改善。; 持续改善;持续???善 使程序/方法标准化，识别浪费，有系统的消除浪费和标准化新的程序/方法。 ;管理;出勤 全额出勤的重要性在于保证在生产过程中最好的效果和连贯性。;每日文案工作 所有的文件和记录都需要更新/提交。 ;人力资源;团队成员的发展 公平，公正，尊重所有的员工；并对其个人发展提供机会和指导。这包含全部发展提高个人发展空间要求更高的能力水准的需求。; 班长一天的日常工作;班长一天的日常工作;班前准备活动;到达工作区 为了树立满怀热情开始生产前准备的榜样，班长应亲临现场确认准备情况和问候下属。;日志 在每个生产过程区域应该有一本交流日志来记录上一班次的相关信息。轮班保留资料包括任何发生的异常情况，需要交流的设备状态和前一班次的生产结果。;问候员工 班长应定期会面和问候个别员工 。在个体允许的情况下，尽可能使其感到亲切和舒适的称呼其名。;出勤和人员调整 成功生产的最重要因素之一就是工作和员工完成任务技能的连续性。期望良好的出勤应成为员工的基本常识。;班前检查 所有必需的检查是必须的，以核实工作区域和人员的准备状况。应该有一个班前检查体系对管理，材料纪录和一个进行车间检查，记录发现及后续资源。（如安全设施，程序，5S等）的检查表 等提供指导方针。 ;交流 完成必要的交流，通知并报告生产区域一切准备就绪（可开始生产）。为使所有员工了解生产区域的现状，交流是非常重要的。 ;开始生产;观察 ;观察(续.);一定要建立有程序和责任明确的质量控制体系来指导线上品质。员工在其工作站有权通过停止不良流向下一工序来控制品质。 ;对生产力有影响的因素有以下几个因素但不局限于以下因素： n? 员工 – 员工的技术和执行的不一致性。 n? 材料 - 进入过程中材料的质量. n? 机械 – 较恶劣设备状况 n? 方法 – 标准化作业连续性的效果 n?信息 – 操作指导，品制标准和意识。;保证每个员工都对所有的安全政策和程序非常了解并遵循。处理你所意识到的所有安全隐患并采取必要步骤来补救异常。;生产线停止;生产日内产品线停止分为有计划和无计划之分。准备与他们交流，精明简要的对他们的期望进行指导。;生产停止;应该有一个设立的标准程序用来保证每个生产日结束生产时，生产区域的安全。 直观的设立一个方式 ,使所有参与停工行为的员工很容易明白 ，谁应负什么责任。;文书工作也是班长必须具备的职责之一。应该完成，上交，归档和 /或传授重要文件。 ;亲自到现场看看，注意与想象中5行标准的差异。;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人