防护栏施工方案.pdfVIP

济宁市第一中学铝合金百叶窗、花格栅项目 铝合金方管防护栏安装施工方案 一、施工准备 1、应准备材料、主要机具及相关质量要求 （1）铝合金方管的品种、 型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求， 并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 （2 ）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。 构件正确无明显凹面和损伤， 表面划痕不超过 0.5 ㎜; 构件磨光组装的顶紧 面紧贴不少于 80%。且边缘最大间隙不超过 0.8 ㎜。 (3) 不锈钢焊条或焊丝： 其型号按设计要求选用， 必须有质量证明 书。 (4) 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不 锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。 ⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2 、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏 差为 1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等， 通过焊接工艺试验验证。 ⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 焊接时构件之间的焊点应牢固， 焊缝应饱满， 焊缝金属表面的焊波应均匀， 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有 飞溅物。 ⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的 焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机 进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的 焊接痕迹。 （6 ）测量放线 1、 按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和 建筑 50 线，测量 定出各层栏杆位置控制线与标高控制线， 然后校核从地 下 1 层至 顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆 立柱位置线弹出来。 2. 深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合 建筑设计要求进行 深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种， 且应有出厂 合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均 匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧 坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺 光洁。 四、具体施工注意及相关安全事项 （一）应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等 偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精 心操作。 2 、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程 序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10－15mm，焊接中不 允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电 流