教战手册系列课程05供应商管理.pptx

第二章:供應商管理; 3.促進買賣雙方的合作關係,有助於品質改善與新產品之開發. 2.1.4整合執行程序: 1.成立整合小組:採購/工程/品管/成本分析人員等. 2.設立整合家數目標. 3.執行: 1.供應商家數整合分類(ABC原則). 2.選擇供應商. a.選擇能獨立供應公司需求量之供應商. b.割舍交易額及數量較少廠商. c.淘汰績效評估不佳之供應商. d.排除具有競爭性廠商. 3.產品整合: a.生命周期短之產品.; b.樣多量少產品. c.非標??化產品. d.經常設計變更產品. e.精密度高,且很複雜產品. 2.1.5供應商整合的問題: 1.新零件造成供應商急速增加. 2.客戶指定品牌或廠商較多. 3.單一來源造成買方不利. 2.2:供應商精實 2.1.1.供應商精簡減原則 2.1.2.供應商之汰劣;2.3:供應商稽核 2.3.1合格供應商評價 為了協助供應商持續改善, 本公司就其各廠商的交貨 “品質,交期, 配合度” 實 施評價 ; 1.月評價評分標準—品質; 2.月評價評分標準—交期 ; 3.月評價評分標準—配合度; 4.月評價等級;2.3.2.評價結果處理 ;差等廠商(資格檢討) 月評價為D級或連續三個月為C級者; 交期嚴重延誤造成本公司重大損失者; 發生重大品質問題者( 造成本公司斷線)或 因協力廠商品質問題在客戶處產生抱怨; 協力廠商系統稽核有嚴重缺失(若某一大項百分數60%),且未於規定期限改善者; 因協力廠商產品形態變更而兩年以上未交易者.;2.3.3.年度品質/環境系統稽核;稽核頻率減免條件 連續3個月沒有交貨且因本公司產品訂單問題即將不交易之供應商, 可減免稽核. 年度評價等級為AA級之供應商可視情形減少或免除年度稽核; 配合稽核意願差之供應商可適當減免稽核次數, 對於此類供應商一旦有出現資格檢討時應優先考慮取消AVL; 海外供應商可委由當地或就近之公司(機構)依需求不定期派員實地稽核. 代理商及鴻海集團內部之供應商原則上可免稽核.; 2.3.4.供應商之工程變更; 2.3.5.供應商現場管理常見問題 1.系統面; 2.執行面--來料段;環保物料未標示 未對環保物料與非環保物料區隔 物料共用設備且換料時未清理干淨(如次料粉碎機) 未對設備是否會造成污染進行制程驗証 出貨檢驗報告與FOXCONN要求內容不一致 追溯性不完整 不良統計不完整，未達成目標時未進行檢討； 制程段發生不良後未做原因分析及??善或無記錄 供應商現場物料無標示或不完整 ;2.4:供應商輔導 2.4.1.條件 1.同類物料, 相同品質缺陷屢經抱怨但未見改善者 2.本公司裝配線上, 發現供應商交貨品質異常缺點, 導致生產作業困難 (停線等)每月達到3次者 3.同一料號之料件, 交貨連續三批以上, 遭退貨者 4.供應商之交貨品質異常, 遭客戶抱怨或退貨者 5.供應商交貨延遲致使本公司交貨費用增加每月達到兩次者 2.4.2輔導追蹤 1.若發現供應商配合輔導意願低落則進行供應商資格檢討, 以便能徹底 檢討改善 2.若供應商改善效果不佳, 無法徹底解決品質異常時, 品保單位主管可視 需要, 會同相關單位主管至供應商處檢討,並呈產品事業單位主管, 產品 事業單位主管得視狀況核示是否繼續輔導或進行合格供應商資格檢討.;2.5:供應商管理策略(含客戶指定廠商) 2..5.1.使用現有供應商或開發新供應商? 1.依供應市場情況. 2.依產品的復雜性與技術的更新速度. 3.依需求的急迫性. 4.依對品質的要求. 5.依供應商的制程. 6.依是否有足夠的競爭. 7.成本. 8.依長期的需求考量 9.依長期關系考量 10.考量供應商班底是否需要調整. 11.供應商組織的改變. 12.供應的連續性考量.;2.5.2.由組織內部所引導的採購決策: 1.營運策略: a.採購的時間 b.不斷線為要務