MRPII与ERP的发展概述.pptxVIP

第1章 MRPII 和ERP的发展 1.1 订货点法 1.2 时段式MRP 1.3 闭环MRP 1.4 MRPII 1.5 ERP 1.1 订货点法 18世纪产业革命之后，形成了制造业 企业的目标： 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出 或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入 外延：追求利润，内涵：资源的合理利用 一系列挑战 生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析 ...... 订 货 点 法 订货点 安全库存 提前期 提前期 订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存 订货点法 时间 数量 订货点 订货点法 时间 数量 订货点 订货点的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的 自行车：零部件之间的匹配关系 物料的同时可用性 同时需要 的物料数 服务水平 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% 由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法 1.2 时段式MRP MRP和订货点法的主要区别 区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构 MRP的基本方法----时间分段法 例:某物料的库存状态数据为: 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10 MRP系统的前提条件 主生产计划（Master Production Schedule） 物料清单（Bill Of Material） 库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number） 物料清单---- BOM MRP系统的主要输出信息 计划下达订单的通知 改变已下达订单日期的通知 改变已下达订单数量的通知 撤消订单的通知 出错信息报告 库存量报告和预报 需求反查报告 ...... MRP 逻辑 MRP MPS BOM Inv. MRP的数据处理逻辑 提前期=4 时区 毛需求量 预计入库量 库存量 净需求量 计划订货量 计划订货下达 父项/子项关系和预计可用量 X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料 预计可用量 2 15 7 46 如何确定低层物料的毛需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54 净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用