污水处理厂总调试的方案.docVIP

精选文档 第 11 章 调试方案 11.1 说明 此次调试将使塘汛污水办理厂在建成投产后， 能够长久正常靠谱、 稳固地运行，延伸设备的使用寿命，充足、高效地发挥污水办理系统的作用。 11.2 工艺流程及流程简介 为保证调试达到设计要求 , 必需对工艺进行认真剖析。塘汛污水办理厂采纳 2 污水 粗格栅 提高泵房 细格栅 沉砂池 达标排放 消毒渠 二沉池 2 鼓 A O 生物反响池 风 节余污泥 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提高泵房， 由潜水泵提高经过 泥饼外运 污泥浓缩脱水机 贮泥池 进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提高泵房， 由潜水泵提高经过展转式细格栅拦截后进入曝气沉砂池， 并进一步去除砂砾。 细格栅过滤出污水中的大多数杂质， 由栅渣压迫机送入渣斗。 在沉砂池内， 砂粒被积淀送到砂水分别器，洗出砂粒，经过出砂口排出砂水分别器外运，有机成份随水溢出，回流到污水提高泵房。 沉砂池的水经过配水系统流入 A2O生化池，在主反响区达成 BOD5、 COD、N、 污染物的去除等过程。 A2O 生物反响池出水采集后进入二沉池，再进入紫外线消毒渠，经消毒办理 后达标外排。 A2O生物反响池所需空气由鼓风机房内的鼓风机供应。 生物办理产生的节余污泥和除磷过程产生的化学污泥由节余污泥泵提高后 连续进入贮泥池， 再由污泥泵送入污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水， 脱水后的泥饼 送填埋场。 本工艺的中心为 A2O生物反响池。它的外形就是一个矩形池体，近期设 2 个 厌氧区，一个好氧池，采纳鼓风曝气。 . 精选文档 11.3 调试班子的成立 为保证调试一次性成功， 特组织长久从事调试工作并拥有丰富经验的专业人 员构成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入 13 人。 各岗位职责分工： 组长 1 人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实行。 工艺 2 人，给排水或环境工程师： 负责工艺调试， 依据有关工艺参数变化状况调整调试方案。 设备 2 人，机电高级工程师和工程师： 负责设备的检查保护， 保障设备的正常工作。 自控 2 人，自控高级工程师和工程师： 负责自控系统的调试， 依据工艺参数要求调整自控方式。 电气 2 人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查保护工作。 化验 2 人，化学工程师：负责水质化验剖析。 调动 1 人，给排水工程师：负责现场多方协调及联系工作。 专职安全员 1 人，负责调试过程中的安全防备。 11.4 调试方案 11.4.1 调试方式 本工程的调试方案按单项调试 (设备调试 )、清水联动调试、生产联动调试 (系统设备调试 )次序进行。 1、单项调试 在整个工程系统调试前， 一定进行各单体设备的试车及修建物的通水、 试压试验。 检查设备安装能否知足要求， 包含有关电气安装、 控制箱、管道阀门等配套设备能否符合要求， 并填写有关查收记录。 经查收合格后， 进行单机无负荷点动试车。试车成功，经有关人员确认后进入单机带负荷试车。 假如发现问题， 应找出原由，现场修复或调动至运行完整正常为止再进行系统设备调试。 2、清水联动调试 在单体调试切合设计要求的基础上， 按设计工艺的次序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和修建物连续性地挨次从头至尾进行清水联动试车。 联动试 . 精选文档 车调试流程按设计图纸进行。 如运行正常， 经确认后则可进入生产联动调试； 如 发现问题，找出原由，现场修复至运行完整正常为止。 在清水试车同时对修建物的抗压、 抗渗进行试验， 依照有关规定查收合格后 进入联动调试：不然进行相应的举措现场进行修复至符合要求为止。 3、生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水办理系统， 进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、剖析，得出各采样点水质剖析 指标后，确立水办理成效：当总出水指标达到设计要求后，即达成调试任务。 11.4.2 调试前的准备工作 1、土建及设备安装检查 1）依据设计图纸，按工艺流程逐个检查，土建能否完全完工、设备安装是 否完满一致，若有不符之处．须立刻整顿。切合设计要求后方可进行单体调试． 对 所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启， 若有不灵巧处， 一定就地检修。 2）对单项设备如格栅、污泥办理设备、插板闸门、砂水分别器、潜水搅拌 机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完成，并依照 设计图纸和产品安装说明书检查其余安装状况能否符合要求， 一定做到各自运行 正常，为工程系统设备调试作好准备。 2、电气查收 1）电气装置安装施工及查收，应切合电气、消防等现行的有关标准、规范 的规定。 2）电气工程查收时，应付以下项目进行检查： 漏电开关安装正确，动作正常； 各回路的绝缘电阻应不大于等于 10MQ；保护地线 (PE