转炉脱磷少渣炼钢工艺技术发展与现状概述.pptxVIP

转炉脱磷少渣炼钢工艺技术发展与现状; 铁水脱磷基本冶金原理 国外转炉脱磷少渣炼钢技术的发展与现状 宝钢转炉脱磷少渣炼钢工艺技术的研究和开发;第一部分 铁水脱磷基本冶金原理 ;(3)式+(4)式： 2[P]+5(FeO)+ 4(CaO)＝(4CaO?P2O5)+5Fe （5） 其平衡常数为： Kp与温度的关系为：lgKp＝51875/T-33.16 由此可得出铁水脱磷反应的热力学基本条件是： 高(CaO)，脱磷产物 (3FeO?P2O5) (4CaO? P2O5)。 高(FeO)，一般经常采用的脱磷剂如铁矿石、烧结矿、氧化铁皮、转炉炉渣等，要求其(FeO)含量不低于20%。 低温度，温度为1250℃~1400℃对脱磷有利。;第二部分国外转炉脱磷少渣炼钢技术的发展与现状;混铁车/铁水包内铁水脱磷工艺技术的开发;ORP工艺要点;ORP-M工艺（Optimized Refining Process-Modified ）;ORP-M工艺要点;SARP工艺（Sumitomo Alkati Refining Process）;住友金属和歌山厂铁水脱磷工艺;混铁车/铁水罐脱磷工艺存在的主要问题;混铁车/铁水罐脱磷工艺存在的主要问题（续）;混铁车/铁水罐脱磷工艺存在的主要问题（续）;混铁车/铁水罐脱磷工艺存在的主要问题（续）;转炉铁水脱磷工艺技术的开发;神户制钢的Ｈ炉铁水预处理;Ｈ炉进行铁水脱磷、脱硫处理特点;SRP工艺（Simple Refining Process）;表2-5 住友金属鹿岛厂SRP工艺试验和操作条件;LD-ORP工艺;表2-6 LD-ORP脱磷脱硫处理的操作条件（名古屋厂）;LD-NRP工艺;LD-NRP工艺（续）;川崎制铁的转炉脱磷技术;其它钢厂转炉铁水脱磷情况;MURC工艺（Multi-Refining Converter）;MURC工艺（续）;F-MURC工艺（Flexible MURC）;少渣炼钢情况;少渣炼钢情况（续）;转炉铁水脱磷最新进展（和歌山新炼钢厂）;图2-2 和歌山新炼钢厂工艺流程图 ;图2-3 和歌山新炼钢厂平面布置图 ;表2-9 和歌山新炼钢厂主要配置 ;主要工艺参数和特点;主要工艺参数和特点（续）;和歌山新厂资源利用及能源情况;表2-10 不同脱磷方法比较;第三部分宝钢转炉脱磷少渣炼钢技术的研究和开发;发展历程;转炉吹炼前期脱磷技术;图3-1 脱磷率与熔池温度的关系;采用转炉吹炼前期脱磷技术达到的效果;混铁车铁水脱磷技术;研究内容： 探索加各种发热剂进行热补偿??少渣冶炼工艺 少渣吹炼的冶金效果及分析（脱碳、脱磷、脱硫、铁损、热平衡、终点命中率、耐材消耗等） 少渣吹炼条件下主要工艺参数与熔池反应特点、冶金效果之间的关系 冶炼工艺的优化（供气、造渣、温度制度） 少渣吹炼时锰矿的熔融还原 进行转炉渣综合利用的可行性研究 锰反应机理研究;少渣炼钢实验室热模拟;试验步骤:;图3-4 铁液温度随吹炼时间的关系;图3-5 吹炼过程中的脱碳情况;图3-6 典型炉次吹炼过程中铁液成份随时间的变化;工艺路径1：;表3-1 TPC脱磷脱硫铁水成分对比;图3-7 铁水预处理温度变化;项 目;图3-8 转炉终点停吹磷含量与铁水磷含量的关系;图3-10 脱磷率与终渣中(T.Fe)的关系;表3-3 转炉供气制度比较 ;表3-4 少渣吹炼铁水条件、停吹成份和温度及吹炼时间与常规吹炼的对比;图3-11 少渣炼钢与常规炼钢辅料消耗对比;图3-14 少渣炼钢与常规炼钢渣中铁损对比;转炉内锰矿还原工业性试验;锰矿在渣中的还原反应机理 ;在高温下，一般化学反应速度与CO气相传质速度较快，不是控制环节。于是(MnO)、[Mn]、[C]三者扩散中，最慢的一步为控制性环节。在顶底复吹转炉内，钢液的传质条件很好，一般不会成为控制性环节，因此渣中(MnO) 的扩散传质最有可能是限制性环节。 李文超等用最大速度理论对锰矿还原反应进行了计算，结果表明dnMnO/dt最小，以此证明了渣中（MnO）通过渣钢边界层向钢渣反应界面扩散为控制性环节。 条崎信也等研究了含5%MnO的CaO-SiO2-Al2O3渣系与含0.9-5.6%C的铁水间的反应，探讨了（MnO）还原速度的影响因素，结论是（MnO）的还原速度受（MnO）的扩散所控制。 为了改善锰矿还原时锰的收得率，Sohn和陈兆平研究了温度、渣成分和金属成分对（MnO）还原速度的影响，发现当金属液含C量为1.9%时（MnO）还原速度最大，而且（MnO）还原速度的控制环节与锰的分配比和渣的流动性有关，在高LMn和低的渣流动性情况下，（MnO