常见机械设备安全操作规程.docx

常见机械设备 安全操作规程 目录 1、 铣床安全操作规程 1 2、 砂轮机安全操作规程 3 3、 磨床安全操作规程 5 4、 钻床安全操作规程 7 5、 车床安全操作规程 14 6、 CNC机床安全操作规程 16 7、 成型机安全操作规程 14 8、 冲床安全操作规程 16 9、 粉碎机安全操作规程 18 10、 模切压痕机安全操作规程 20 1 1、 金属热处理安全操作规程 22 12 、 折床安全操作规程 25 13 、 剪床安全操作规程 27 14 、 压铸机安全操作规程 29 15 、 木工机械安全操作规程 32 16 、 天车安全操作规程 34 PAGE PAGE 2 1.铣床安全操作规程 xxxx（）有限公司 文件编号:AQ--XXX 发布日期：XXXX-XX-XX 版次/修订号：C/0 修订日期： 标题：铣床安全操作规程 指导书类别：操作规程 分发号： 一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围 XX车间、XX车间铣床设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源） 作业环节 主要危险有害因素 可能造成的危害 可能伤害的对象 铣床操作 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害 机械伤害 操作人员和周边人员 工件、刀具飞出。如工件未夹紧 物体打击 操作人员和周边人员 高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险 机械伤害 操作人员 机床照明未使用安全电压及各类电源线破损 触电 操作人员和周边人员 检维修作业 未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险 机械伤害 维修人员 未上锁挂牌，误启动 机械伤害/触电 维修人员 四、劳动防护用品穿戴要求 1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋； 2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。 五、作业安全要求 （一）、作业前 1、检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动； 2、查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效； 3、揺动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳； 4、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常； 5、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象； 6、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗； 7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。 （二）、作业时 1、空运转试机后方可正常操作； 2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格； 3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致； 4、工作台上不得放置工具、量具等其它物件； 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行； 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分； 7、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业； 8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。 （三）、作业后 1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源； 2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。 五、岗位应急要求 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场； 2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话120并报告主管； 3、请医务室医务人员对受伤员工进行初步救护。 六、修订 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 编制： 审核： 核准：2.砂轮机安全操作规程 xxxx（）有限公司 文件编号:AQ--XXX 发布日期：XXXX-XX-XX 版次/修订号：C/0 修订日期： 标题：砂轮机安全操作规程 指导书类别：操作规程 分发号： 目的 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 适用范围 XX车间、XX车间砂轮机 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业环节 主要危险有害因素 可能造成的危害 可能伤害的对象 砂轮机作业 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害 机械伤害 操作人员和周边人员 工件、砂轮碎片飞出。 物体打击 操作人员和周边人员 高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险 机械伤害 操作人员 机床照明未使用安全电压及各类电源线破损 触电 操作人员和周边人员 未戴耳塞/耳罩时，噪声对人体产生危害 听力损伤 操作人员和周边人员 磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害 职业病、灼烧（眼部） 操作人员和周边人员 铝镁等易燃粉尘未及时收集处理 火灾/爆炸 操作人员和周边人员 检维修作业 未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂