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塑料成型工艺详解 塑料成型工艺详解 塑料成型工艺详解 一、压塑成型工艺 压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。 工艺成本：加工费用（中），单件费用（低） 典型产品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件 产量适合：适合大批量生产 质量：表面精度高，适合装饰件的工艺 速度：塑料制造周期（2分钟） 工艺过程详解 前期准备：热固性塑料小块或粉末 步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量 步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150° 步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。 二、注塑成型工艺 注塑成型（Injection Molding）：又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域 工艺成本：模具费用（高），单件费