IE7手法与现场改善[1].pptxVIP

;课堂要求; ;;;;;;错误vs 后果;误解了要求 漏掉了一个工作步骤 未正确地或以错误地顺序执行工作步骤 漏掉了一个零件或一条信息 调节和测量错误 定时错误 使用了错误的零件、工具或信息;;;;; 以下方法是否防错？ 为了不撞车------车速降低 为了不撞车------戒酒 ;防错措施 产品设计 重新设计产品 消除犯错误的条件 重新进行对称或不对称设计 改变材料 改变组件的类型、特征或供应商;程序描述：泡一壶咖啡;程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内;;;防错范例设计;防错范例设计;导向/基准/阻塞 棒或销 限制开关/微动开关 计数器 多余部件检出法 标准因素 传感器 条件消除;;限制开关/微动开关;例 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。;;;例: 某产品需要开槽，为确保所有产品在生产过程中均已开槽。有什么好方法？;条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住—消除错误的可能。;;1)进行产品、过程设计开发时（优先考虑） 2)进行纠正措施时;消除无谓的错误可增加利润率 减少浪费的时间可提高生产力 消除逃脱可提高客户满意度和质量 不断改进产品、服务或程序可提高信誉;为什么我们要采用防错方法？;总结;;;;;工程分析的记号;;;;;;;把問題想像成一座冰山;5 Why 1H 工具;5 Why 範例: 為何停機;5 Why 範例: 為何停機;5 Why 範例: 為何停機;5 Why 範例: 為何停機;5 Why 範例: 為何停機;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;