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116 2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施 116 num;2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施 1254 一、 冲管方案： （一） 冲管目的 用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。 (二) 冲管范围： 本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道（至#2炉的厂区蒸汽管道和燃油管道一块冲管，冲管方案在燃油管道的冲管措施中）。 (三) 冲管汽源、方式及参数 冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管（汽机房6米层）。 冲管方式采用降压冲管。 当压力降至0.4MPa 时，关闭各吹管管道控制门。 二、冲管应具备的条件 1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。 2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕（作为吹扫口的堵板可冲管完后安装）。 3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭。 4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。 5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件. 6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。 7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。 8．在排汽母管上装设一只压力表（0-2.5MPa ），一只温度计(0-400℃) 。 9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设（过滤器安装后可取出滤网），用套管连通。 10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。 11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。 12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。 13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。 14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。 三、管道暖管及试冲管： （1）暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。 （2）暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。 2．试冲管 （1）暖管结束，电动门处于开启状态, 进行2次试冲管。 （2）第一次试冲管时，压力0.5MPa ，开启控制阀，当压力降至0.2MPa 时关闭。 （3）第二次试冲管时，压力0.8MPa ，开启控制阀，当压力降至0.4MPa 时关闭。 （4）试冲管时，进一步检查管道是否振动，泄漏，支架有无异常，确认完好方可正式冲管。 （5）试冲管时，电厂运行人员要掌握蒸汽参数的变化及运行规律，确保辅汽冲管安全、顺利进行。 （6）电厂应编写辅汽冲管期间辅汽系统运行操作措施，以保证冲管工作的顺利进行和1#机组安全运行。 3．试吹管结束，按照吹管各阶段流程进行吹管 四、冲管流程及步骤： 本次吹管分三个阶段进行 1. 辅汽联箱至暖风器辅汽管道: 1.1蒸汽流程:（见附图一） #2辅汽集箱→至暖风器辅助蒸汽管道#1电动门→至暖风器辅助蒸汽管道→临时管道→排汽 1.2吹扫步骤: 1.2.1阀门全部挂牌 1.2.2关闭#1电动门，关闭HV8201、HV8204、HV8206，打开HV8207A 、HV8207B 及系统上的所有疏水阀。 1.2.3当压力达到所要求压力及温度时，慢慢开启#1电动门，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管结束后，关闭疏水阀。 1.2.4全部打开#1电动门进行吹管，#2辅汽联箱压力降至0.4 Mpa 时，关闭#1电动门。 1.2.5重复上部操作，直至吹管合格。 2. 辅汽联箱至空予器吹灰管道 2.1蒸汽流程:（见附图一） #2辅汽集箱→至暖风器辅助蒸汽管道#1电动门→至空予器吹灰管道→临时管道→排汽 2.2吹扫步骤: 2.2.1阀门全部挂牌 2.2.2关闭#1电动门，关闭HV8201、HV8204、HV8207A 、HV8207B ，打开HV8206、MV8410及系统上的所有疏水阀。 2.2.3当压力达到所要求压力及温度时，慢慢开启#1电动门，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管结束后，关闭疏水阀。 2.2.4全部打开#1电动门进行吹管，#2辅汽联箱压力降至0.4Mpa 时，关闭#1电动门。 2.2.5重复上部操作，直至吹管合格。 3. 吹扫蒸汽管道吹扫:（见附图二） 3.1蒸汽流程: 燃油用汽管道→#2闸阀→吹扫蒸汽管道→临时管道→排汽 3.2吹扫蒸汽母管吹扫步骤: 3.2.1关闭#2闸阀，打开阀门HV8307、HV830701、1A 、1B 、1C 及系统上的所有疏水阀。 3.2.2当压力达到所要求压力及温度时，慢慢开启#2闸阀，开度约1/10，暖管1-2分钟，暖管结束后，关闭疏水阀。 3.2.3全部打开#2闸阀进行吹管，#1辅汽联箱压力降