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你就是物料治理的问题与计策
主要内容:
物料治理需求及问题分析
仓储与料帐问题的解决计策
料品不良报废缘由与计策
用料方案与存量治理方面的问题与计策
呆料率高的缘由分析与计策
选购和委外加工治理问题与解决计策
其他物料治理问题与计策
第一部分:物料治理需求及问题分析
一)物料治理“管”什么?
1)物料所指之范畴:此处专指狭义之物料,系专指用以供应生产制造产品所需的原料,零件,组件,以及半成品,但以能经过仓库作管制站为原就 广义物料的范畴) b5E2RGbCAP
2)物料治理的功能范畴
.物料的资产保有 保质治理)
.物料需求与产销方案的协作
.物料供应与生产现场发料协作
.物料购入与委外加工的细节作业
.物料成本之掌握与降低
3)物料治理的治理循环
PLAN--方案面
拟订切实的物料存量方案,尤指存量水准作为治理基准
进行仓储规划
做好用料需求方案 以生产方案或订单排程为基础,削减无效库存)
依据 DPS做出“备料方案”
DO-- 实施面
依据存量治理或 MRP进行请购订购等
进行进料检验等
惊醒料品入库及帐务报表编制工作
仓库整理及盘点
依据生产指令,进行备料发料作业
执行其他出入库作业
CHECK-- 查核面
查核低于安全存量或依据 MRP绽开后不足的料品,提示实行行动
比照近期生产进度需求,分析缺料的可能性
查核应进料而未进料状况,或因生产进度变更从而进料期必需修正的料品,提示稽催
查核料品选购价格,品质,数量短少之差异所在,以利研拟计策
ACTION-- 计策行动面
针对无法如期进料之料品,修订原定进度排程
针对紧急需求,到供应商处进行“现地跟催”
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* 针对来料不良状况,对协作厂商进行辅导
* 针对紧急缺料部分,研拟替代料品计策
二)物料治理的重要性
物料成本占制造成本的最大比率,对利润的影响也最大;
* 一般在装配业与一般加工业其物料成本常常占总制造成本的 50%以上,个别行业可达 90%,如面粉加工业等;就重点治理的原就而言,物料成本治理为肯定的重点,是企业经营成败的关键; p1EanqFDPw
没有适时,适量,适品供料,就没有生产力可言;
* 制造业的中心思想就是生产力 运用治理手段与技巧,使资金,人才,设备与物料,能妥当有效运用,提高绩效制造利润,这就是生产力), DXDiTa9E3d
* 没有合适的物料准时供应,生产力就低落,交期推迟,造成缺失;
3 . 物料积存常是企业财务最大负担;
* 存货与资金积压几乎是同义语,大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存,,为此而积压的资金必定会产生如存款利息,投资收益等机会缺失; RTCrpUDGiT
4 . 物料的赔损,消蚀应有的利润;
* 包括呆料,报废等
三)物料治理的目标
1,适品 / 适量 / 适时供应生产所需,使产销顺当 - 以最少的库存达到产销需求,抑制停工待料
2,防止呆料 / 死藏品之发生 - 抑制直接铺张
3,提高用料周转率,提升财务运营绩效,削减财务负担及成本
4,掌握及降低物料成本,确保或提高利润 - 含最小仓储成本在内
5,确保企业资产之数量及价值 - 资产确保
四)高阶经营者对物料治理的需求1,产销顺畅方面
不要因停工待料而导致交货期延误
不要因缺料而影响营业接单
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2,生产方面
不要因待料,而铺张人员 / 机台生产力
不要因材料问题而生产排程纷乱,生产效率低落
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成本掌握方面
用料成本要严密掌握
不要因材料不良,在制程中重制重修,造成人工及其他材料铺张
呆料废料是最大铺张
经营风险方面
呆料风险要尽量削减
因缺料而延误交期,使客户迟疑,是经营最大风险
五)中阶主管对物料治理的需求
1,使部门业务 工作)顺当
缺料 / 材料不良,造成一切工作不顺当
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为了紧急处理缺料 / 不良料问题,一切工作都纷乱掉
2,削减自己治理困扰
不要因材料缘由而导致工作绩效不良,引起上级指责
部属工作不顺,使自己忙于“救火”,造成困扰
部门业绩达不到目标
六)营业部门的需求
1,不要由于缺料待工而延误订单交期
2,不要由于料品品质问题而造成客户埋怨
3,不要由于成本高而导致竞争力低落
七) 基层人员的需求
1,工作顺当方面
最好每个分派的工作都有适当的供料,使自己的工作顺当进行
由于缺料或不良,导致工作调来调去,麻烦又没成就感
2,不要因材料问题而冤枉受责
不良料品导致制程品质不良
不良料品导致余外加工或检查
八)物料治理常见缺失及后果
料帐不准
-- 不管是〖安全存量法〗仍是〖 MRP法〗都会有困扰
-- 帐高于物-未及购备,停工
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