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反应釜设计及其温度控制系统 反应釜设计及其温度控制系统 技改与创新 化工自动化及仪表, 2021, 31(1) :66～69　Control and Instruments in Chemical Industry 反应釜设计及其温度控制系统 夏　晨1, 李　朴2 (1. 河北工业职业技术学院, 河北石家庄050091;2. , ) 摘要:　　　关键词:　反应釜; 变频齿轮泵　　中图分类号:TP273　　() (01) 1　引　言此方案不是在各种情况下都是最适用或最经济的。 去年, 我们为一家小型化工厂设计了一套反应釜及其温度自动控制系统。该系统由一台加热油箱和四个反应釜组成, 配套设备为一台真空泵和一台加压泵。 厂方要求每个反应釜的有效容积为1m 3; 每个反应釜均能被单独控制操作, 可以选则不同的工艺参数以便生产不同的产品; 温度控制范围0～ 180℃, 误差±1℃; 采取有效措施, 防止物料粘锅。 , 反应釜是常用的一种反应容器, 而温度是其主要被控制量, 是保证产品质量的一个重要因素。 反应釜利用导热介质通过反应釜的夹套来提高釜内物料的温度, 通过搅拌机的搅拌使物料均匀、提高导热速度, 并使其温度均匀。导热介质的选择根据各厂产品的工艺温度要求确定的, 常见的导热介质有过热蒸汽和导热油。温度测量常用热电阻或热电偶及其变送器组成。 通入反应釜的导热介质要求保持温度恒定, 通过调节流入反应釜夹套的导热介质的流量, 来控制反应釜内物料的温度符合工艺要求。现代工业的发展, 对产品质量提出了更高的要求, 反应釜内物料的温度常常要求被恒定在±1℃或更小的范围内, 靠手工调节流量的做法已经不能满足要求了, 智能流量调节控制被赋予新的历史使命。 2　反应釜温度控制要求 要求上位机记录每个完整工艺过程的标准工艺参数及实际执行的工艺数值, 温度变化曲线, 操作人员姓名、工艺员姓名、生产时间、生产批号(设备编号+自然时间+流水号) 、工艺及配方代码, 并可逐条打印。 生产基本工艺流程如下: a. 流程开始(判别加热油箱温度是否达到设定 值, 未达到, 接通加热装置, 开始加热; 温度达到设定温度方可允许反应釜投入运行) 。 b. 向反应釜内投放基本材料(开始搅拌, 开始加) 。热, 加温至140℃ c. 预溶(定时, 保持140℃恒定) 。 d. 二次投料(监测料门是否关闭, 逐步温升至) 。160℃ e. 一次反应(定时, 保持160℃恒定) 。f. 三次投料(监测料门是否关闭, 逐步温升至) 。175℃ g. 二次反应(定时, 保持175℃恒定) 。h. 抽真空(定时) 。 i. 停真空、停加热同时加压排料。j. 检测到出料口压力为零, 则排料结束。 气动薄膜电动执行阀加PID 调节装置是现代工业典型的反应釜温度控制系统, 其基本组成为:被控对象(反应釜) 、检测变送装置(热电偶温度计) 、控制装置(调节器) 与执行调节机构(气动薄膜执行阀) 四大部分。自动控制系统控制流程图如图1所示。 图1　常见反应釜温度自动控制系统原理方框图 k. 流程结束。3　温度控制系统组成 该方案被各领域广泛应用, 但由于薄膜阀系统本身管路复杂, 要求有气源, 且对气源要求高, 所以 收稿日期:2021207230 第1期　　　　　　　　　　　　夏　晨等. 反应釜设计及其温度控制系统?67? 根据厂方要求及生产工艺在进行设计过程中, 我们注意到三个关键因素:①加热油箱的容积及其温度控制; ②反应釜本身的热均匀度及热效率; ③采用何种导热介质流量控制方式。 为了有利于反应釜温度控制, 加热油箱采取恒温控制, 控制温度可设定, 设定温度控制范围0～ 260℃。由于溶剂所需反应温度较高, 导热介质选) ; 采用四组U 型电加热用导热油320(闪点320℃ 通过上述几项措施, 我们最大限度地提高反应釜的热均匀度及其热效率。 考虑到系统比较小, 气动薄膜阀本身有一些缺陷, 我们没有采用常规的气动薄膜电动执行阀+ PID 调节装置的控制方式控制导热介质的流量, 而 是另辟蹊径, 采用了变频驱动器直接拖动齿轮泵电, 通RS 2232/RS 2485, 进而改变了齿利用变频齿轮泵实现导热介质流量控制虽非常规控制方式, 但它实现了数字化控制, 直接受上位机控制, 反应速度快、控制精度高。而且对于这套控制系统而言, 由于反应釜较小, 数量不多, 采用变频齿