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国家职业技能鉴定物流师职业资格考试第五章 生产物流管理第五章、生产物流管理第五章、生产物流管理第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、企业生产物流系统的特点第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、设计生产物流系统的原则第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、生产物流规划要解决的主要问题基于各种因素，合理布置各车间、仓库及非生产设施之间的位置，使物流合理，便于生产，降低运输成本在确定物流路线的基础之上，选择合适的搬运设备。设备要适应物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量合理布置各工位的位置，使得工件搬运的工作量最小二、生产物流系统的分析1、基本概念（1）当量物流量物流量—一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量—物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。 (2) 物流活性系数 的等级01234物流状态堆在地面上集中、装容器内垫起、可吊装装在、可近距离移动装车移动第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析2、生产物流系统的分析方法 生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。（1）外部衔接分析 (输入输出的方式、条件和频率） （2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围） 1）P—产品或材料或服务 2）Q—数量或产量 3）R—生产路线或工艺过程 4）S—辅助服务部门 5）T—时间或时间安排 其他因素：城市规划、外部协作条件……第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析（3）当量物流量计算及物料分类1）当量物流量的计算计算公式为： f=n×q式中：f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时；q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤；n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（月，小时）。2）绘制物流种类—物流量直方图3）按照ABC分类法进行分类第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计 1、设施布置决策的依据第一节、生产物流系统设计需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力三、企业生产物流平面布置设计2、设施布置设计的含义和内容含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装及发运的全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益内容：包括工厂总体布置和车间布置总体布置-生产车间、辅助生产车间……（P82）车间布置-生产工段、辅助服务部门……（P82）作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计3、设施布置的目标（1）符合工艺过程的要求（2）最有效地利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境第一节、生产物流系统设计 A O U E A O I U U I E I O U A物流中心作业区域关联图关联图底稿表库房平面图作业区域6作业区域3作业区域5作业区域6作业区域3其他作业区域5作业区域4作业区域2作业区域1作业区域4作业区域2作业区域1物流中心最终布局图三、企业生产物流平面布置设计4、布置的基本形式多品种、小批量少品种、大批量飞机、轮船、建筑工地基本类型混合类型-完成品种有限，适应中小批量只有储存功能只考虑销售、不考虑生产对组成部分的一次性排列第一节、生产物流系统设计第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计5、布置的定量分析（1）布置分析的基本要素基本要素—产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、辅助服务部门和时间其他有关因素—城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然条件、以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道等方面的技术规范、规程和标准等。（2）工艺原则布置工艺原则布置是最常用的方法。最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部门，使总的物流运输管理费用最小。工艺原则布置优缺点优点缺点机器利用率高，可减少设备数量流程较长，搬运路线不合理，运费高可采用调节设备生产计划与控制复杂设备和人员柔性高，便于更改产品品种和数量生产周期长设备投资相对较少库存量相对较大操作人员多样化，可提高人的工作兴趣和职业满足感操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级四、企业生产物流搬运系统设计物