第06章颗粒物污染控制技术1(1109).pptxVIP

第六章 除尘装置 ; 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 ;第???节 机械除尘器;1、层流式重力沉降室;第一节 机械除尘器;Stokes粒子：;提高沉降室效率的主要途径: 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s ;多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 ;重力沉降室的优点: 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～100Pa） 维修管理容易 缺点: 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子;二、惯性除尘器;;一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa;三、;上涡旋：气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出;内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 d0 = ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径;旋风除尘器型式;计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，既除尘效率为50% ，粒径对应分割粒径。 ;对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式;旋风除尘器理论分级效率曲线 ;例题：已知XZT一90型旋风除尘器在选取入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）μ=2.4×10－5pa﹒s。 解:假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即v1=13m/s， 取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de，根据式 （6－10） 由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度 ; 根据式（6－16） 此时旋风除尘器的分割直径为5.31μm。 根据式（5－13）计算旋风除尘器操作条件下的压力损失：423K时烟气密度可近似取为： ;(1)二次效应——被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，实际效率低于理论效率;第一节 机械除尘器;排出管直径;在不漏风的情况下进行正常排灰 ;(4)烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ;(5)操作变量 提高烟气入口流速，能增加尘粒运动离心力，除尘器性能改善 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降 效率最高时的入口速度（经验公式） ;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式;多管旋风除尘器 ;陶瓷、铸铁旋风子;7、旋风除尘器的设计选型;（5）也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 ①为防止粒子短路漏到出口管，h≤s，其中s为排气管插人深度； ②为避免过高的压力损失，b≤（D－de）/2； ③为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）≥3D； ④为利于粉尘易于滑动，锥角＝7o～8o； ⑤为获得最大的除尘效率，de/D≈0.4～0.5，（H+L）/de≈8～10；s/de≈1；;例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。 解：由式（6－26） 根据表6－1，ζ＝5.8 ; 参考XLP/B品系列；取D=700mm，;1、重力沉降室的工作原理。 2、旋风除尘器的除尘原理。 3、旋风除尘器中，气流的切向速度和径向速度如何确定？ 4、重力沉降室与旋风除尘器的除尘效率如何确定？ 5、影响旋风除尘器除尘效率的因素有哪些？如何影响?