35吨循环流化床锅炉运行操作规程完整.docx

35T循环流化床锅炉运行规程 第一章 概 况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉釆用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉釆用前吊 后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火.点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、 调圧阀、点火装置组成。釆用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一 台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数: 序号 项目 单位 数值 备注 [1一 额定蒸发量 t/h 35 | 2 额定蒸汽压力 MPa 3. 82 3 过热蒸汽温度 °C 450 4 给水温度 r 105 5 排烟温度 145 6 设计燃料 kj/kg 15000 高位发热量（烟煤） 7 热效率 % 86 「8 脱硫效率 % 9 炉床温度 °C 850-950 Q10 主要设备规 名称 型号 电机功率KW 风量m3/h 风压Pa 引风机 JLY35—44B 250 58464-108600 4319—7090 一次风机 JLG35-16B 200 17680-34180 12790—13600 二次风机 JLG-39B 75 21396-42791 4910—5300 冷渣器 SFS-H -031 2X1.5 给水泵 DG50-600/12 132 给煤机 第二章锅炉启动前的检査与试￡ 第一节启动前的检査 一、 燃烧系统的检査 1、 煤仓应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、 布风板上的混凝上无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣 管及放渣挡板完好。 3、 燃烧室、旋风分离器和返料器的部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、 二次风喷口及观察孔无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、 返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、 各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、 防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道 上无有杂物堆积。 二、 风烟系统的检査 1、 除尘器进口烟道部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、 风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、 引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、 各风机地脚螺幺幻防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、 放油孔严密无漏油现象。 5、 电动机的地脚螺税应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、 转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、 各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后.电流应在规定的 时间恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无 摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动 机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70C。 三、 汽水系统的检査： 1、 务阀门开关位置正确。 2、 水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位 计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、 水冷壁及外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、 各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、 汽包安全阀和高过岀口集箱安全阀完整。 6、 务种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、 仪表、电气检査 1、 测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、 汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和 过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。 3、 操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。 4、 操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。 5、 操作室照明良好，事故照明电源可靠。 五、点火油系统检査 1、 油箱油量充足。 2、 点火系统附近应有合格足够的消防器材。 3、 油系统阀门所处位置正确。 4、 油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。 5、 点火油枪无缺陷。 第二节 水压试验 一、水压试验 1、 锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀 门的严密性。 2、 水压试验前的检査与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位 停止上水，观察水位无下降，方可继续上水