精益生产教材_2.pptxVIP

二十一世 中国企业面临的生存趋势;学 习 提 纲;第一章 生产方式的变革; 手工、大批量、精益三种生产方式比较; 科学管理阶段; 科学管理的工作内容; 生产方式变革; 二战后日本的国情; 丰田生产方式的起源; 丰田生产方式小结; 丰 田 生 产 方 式 硬 环 境 整 合 5 S; 日本企业的精益生产状况; LEAN -“精益”释义; 精益生产定义; 通过精益生产可以实现;精益思想的基本原则; 原则之一：根据客户需求，重新定义价值;原则之二：识别价值流，重新制定企业活动; 为什么要分析价值流？; 价值流图析步骤; 价值流图析：图标1; 价值流图析：图标2; 理解当前过程 ; 理解当前过程是怎么运行的（续） 给每一工艺过程加上数据框 没有标准时间 (使用秒表) 包括每一工艺过程如下的一些适当数据: - 生产周期时间 - 产品批量大小 - 包装尺寸 - 作业准备时间 - 工人数目 - 工作时间 - 机器正常使用时间 - 产品变更 - 一次性合格率 记录库存/在制品数量 定义关键零件 - 统计其库存数量; 需要数据采集 理解工作顺序 了解生产周期 收集等待时间; 理解当前过程是怎么运行的（续） 展示来自供应商并且流向顾客的物流 包括发货频率 展示工艺过程之间的物流 展示信息流 画出时间线 包括交付周期时间和加工时间; 价值流分析; 当前状况图示 ; 当前状况图示步骤 ; 如何使用当前状况图 ; 如何图析将来状况图 ; 原则之三：流动创造价值; 原则之四：依靠客户需求拉动价值流;原则之五：不断改善 追求尽善尽美;第二章 精益生产的工具运用与选择; 团队建设 / 员工参与;团队建设 / 员工参与;团队建设 / 员工参与;;团队建设 / 员工参与;;;99.9%的正确率意味着什么？ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 每年发生两万起药物处方错误 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 每小时发生两万起支票帐户的错误 一个人出现三万二千次心跳异常;差 错 预 防 ; 对待缺陷，三不政策;标准是改进的基础; 改善的工具: SDCA – PDCA ;降低成本的手段;在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： ;产品成本的构成;降低成本的优势：范例; 提高生产率：降低成本; 消除浪费：降低成本;;;检验/校正 / 返工;;;库存浪费;;;等 待;多余动作;缩短交付周期;交付周期和制造周期; 时间与影响;;; 设备运行效率; 准确的数据收集和分析是持续改进的基础 快速换型加强了生产的灵活性， 减少了库存和生产准备时间 70% 的维护工作都是先期进行的 紧急故障得到快速而有效的检修，预测性 / 预防性程序防止故障 发生，非紧急工作排进了计划 ;- 监控生产在任何时间的状态 - 记录历史数据以不断改善运行能力 - 每小时生产状态如型号、产量等 - 故障维修时间 - 换型次数和时间 - 计划停机时间 - 质量损失 - 速度损失 - 其他损失时间;生产中的能力损失;;TOP 5 根源分析;全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动 ;一些关键的维修数据;责任人 / 操作员 观念; TPM 是一种模式转变; 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 ;持续改进 5 WHY？;快 速 换 型; 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的