涤纶及其混纺织物的前处理.pptxVIP

第一章 涤纶及其混纺织物的前处理第一节 引言一、涤纶仿真的历史和国内外现状 第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺括、滑爽、免烫、有光泽。 第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、蓬松又富有自然层次的外观风格。 第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂的手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然的功能。二、常见涤纶品种的规格与特征 双绉、乔其纱、顺纡类、花瑶、绉缎类、绢类、纺类三、涤纶产品基本染整加工过程 一般选择染整加工工艺路线的依据： ⑴涤纶丝原料种类、规格和结构； ⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结构和组织规格； ⑶最终产品风格、用途及要求；烘干(热定形)精练（退浆）坯绸准备染色（或印花） 后整理传统涤纶产品染整工艺 加工简单，性能不甚理想，目前已基本淘汰涤纶仿真丝、仿麻类产品染整工艺 1、缎类织物： 要求组织紧密，不需起绉和减量 坯绸准备→精练→烘干→预热定形→染色(或印花)→后整 理 2、绉或乔其类和强捻类织物： 此类织物具有明显起绉或乔其效应，且加捻后手感粗糙，强捻类产品增加了悬垂性，故其加工过程中须起绉、松弛、减量，并加预定形，以保证织物风格及色泽均匀。3、桃皮绒类产品染整工艺：坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品 4、麂皮绒类产品染整工艺：坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品 仿毛类织物染整工艺：坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品 四、涤纶产品的前景及发展趋势 从常规到差别化，对涤纶不断改性； 染色方面要求色彩鲜艳； 截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观； 改善涤纶的透气性和吸湿性； 通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能。 第二节 涤纶织物的前处理一、涤纶织物的退浆和精练目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存过程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或色点、色花等疵病。涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率 在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。 也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。 方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。 常用的退浆剂为烧碱或纯碱。 1、精练槽间歇式退浆精练工艺 配方: 纯碱 3~4g/L 净洗剂(雷米邦) 2g/L 保险粉 0.5g/L 浴比 1︰（30~40） 98~100℃处理30~40min。 浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织物所需用若干升的稀溶液。 精练后水洗：热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干 2、喷射溢流染色机退浆精练工艺（国内常用） 【以涤双绉为例】 配方: 纯碱 2g/L 30%（36°Bé)烧碱 2g/L 净洗剂 0.25g/L 保险粉 1g/L 浴比 1︰10 80℃处理20min。 双管1000-A单管500-A型高温高压双环松式染色机卧式、管形、溢喷染色机3、连续式松式平幅水洗机精练工艺 配方: Ultravon GP 1～2g/L 纯碱 1g/L 工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃ ） 汽蒸（80～90℃，60s） 热水洗（80℃，60℃，40℃ ） 冷水洗 烘干。 轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。 ??三辊轧车示意图二、涤纶织物的松弛加工 大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与退浆同步一浴。 超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低，织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。 松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。三、