橡胶加工工艺及配方设计全套课程.pptxVIP

课程名称：橡胶加工工艺及配方;本节课主要内容;本门课程所授内容要点第一部分　橡胶原材料六大体系第二部分 橡胶配方设计第三部分　橡胶加工工艺和硫化胶性能第四部分 上述三部分之间的联系;配方设计中的数学方法 第一节　随机变量及其分布 第二节　数学期望及方差 第三节　假设检验 第四节　方差分析 第五节　试验数据回归分析 第六节　试验优化与设计 数学方法的四节课内容由刘力教授主讲，时间安排在 第十一周和十二周（11-11~11-20） ;橡胶原材料六大体系;橡胶配方设计;橡胶加工工艺;输送带配方及加工工艺(SBR体系）;输送带配方及加工工艺（EPDM体系）;输送带配方及加工工艺（CR体系）;橡胶原材料六大体系;橡胶加工工艺;橡胶加工工艺性能;加工工艺性能;橡胶配方设计原理和工艺;需掌握的知识 ;橡胶配方设计的原则与程序 一、设计原则 使产品性能满足使用的要求或给定的指标。 在保证满足使用性能或给定的指标情况下，尽量节约原材料和降低成本，或者在不提高成本情况下提高质量。 使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等工艺操作，以及有利于提高设备生产效率。 要考虑产品各部位不同橡胶的整体配合，使各部件胶料在硫化速度上和硫化性能上达到协调。例如，轮胎胎面胶和缓冲层、帘布层间。 保证质量前提下，尽可能简化配方。 最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综合平衡;二、设计程序 1．确定胶料技术要求 进行调查研究，了解产品使用时的负荷、工作温度、接触介质、使用寿命以及胶料在产品结构中所起的作用，作为配方设计依据。 2．收集技术资料 收集国内外有关同类产品或类似产品研制的技术资料作为配方设计参考。;3．制定基本配方和性能试验项目 制定基本配方步骤如下： 1）确定生胶的品种和用量。根据主要性能指标确定主体胶料品种，用量与含胶率有关。 2）确定硫化体系。根据生胶的类型和品种，硫化工艺及产品性能要求来确定。 3）确定补强剂品种和用量。根据胶料性能、比重及成本确定。 4）确定软化剂品种和用量。根据生胶??填料种类，胶料性能及加工条件确定。 5）确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定。 6）确定其它专用配合剂的品种和用量。（如着色剂，发泡剂等） ;4．进行试验并选取最佳配方 小试试验，选出最佳配方 5．复试和扩大中试 6．确定生产配方 生产配方包括：配方组份和用量，胶料性能指标，塑炼、混炼条件，硫化条件等整套资料。 补充： 配方研究包括三方面： 基础配方 性能配方 生产配方;橡胶配方设计的组成、表示方法及测试;有些配合剂以母胶形式加入胶料中，配方需进行相应换算。 ;配方： 主体橡胶 硫化体系 填充补强体系 软化体系 防护体系 其它助剂 混炼条件 压延条件 硫化条件 时间温度压力;;第一大体系：各种橡胶的性能特点;天然橡胶（NR）;性能优点： （1）NR是一种结晶性橡胶，可拉伸结晶，且NR具有较高的分子量。 NR纯胶硫化后强度可达25MPa；用炭黑增强后可达35MPa。 （2） NR的撕裂强度也很高，最高可达120 kN/m。 （3）回弹性高，滞后损失小，生热低，良好的耐疲劳性。 （4）NR具有较高的耐磨性。 （5）混炼胶黏合性强，生胶强度高，挺性好。 ;性能缺点： 耐热性不高，常期使用温度低于90oC，可在100oC下可短期使用；耐老化，耐O3性能不高——主链上存在大量的不饱和双键。 NR的耐燃料油性差——非极性橡胶与烃类油相容性高。 天然橡胶的典型用途： ．天然橡胶的应用 天然橡胶主要应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆和多数橡胶制品，是应用最广的橡胶。 ;丁苯橡胶（SBR）;SBR的性能特点： 非结晶性橡胶，必须使用增强填料补强。 补强后的强度能达到NR纯硫化胶的水平。 耐磨性较好（特别是高温），耐寒性较差（比NR），内耗大，生热高，弹性较低。 耐热氧老化特性优于NR，硫化速度较NR慢（因SBR的双键浓度较低和苯环的体积位阻效应）；SBR的使用上限温度比NR高10-20℃。 SBR的耐溶剂性能以及电绝缘性能与NR相似，因为均为非极性二烯类橡胶。 SSBR比ESBR的弹性好，滚动阻力低，抓着力高。 加工性能比NR稍差，尤其是S-SBR包辊性差 ，自粘互粘性差。;SBR的典型用途： 应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等特殊性能外的一般场合均可使用。 主要用于轮胎工业，如轿车胎、拖拉机胎、摩托车胎中应用比例较大，载重及子午胎中应用比例较小些。 在无特殊要求的胶带、胶管及一些工业制品中也获得了广泛的应用，如输水胶管、鞋大底等。;溶聚丁苯橡胶;