10万立储罐倒装法施工技术总结.docxVIP

第 第 PAGE # 页 共 20 页 第 第 PAGE # 页 共 20 页 目录 1．工程概况 2 TOC \o 1-5 \h \z 2．施工遵循的标准、规定和原则 5... 3．施工方案优化 5 4．储罐施工主要设备、机具明细 1..0. 5．施工作业条件 1.1.. 10 万立方米储罐建安施工程序及施工方法 1..2 10 万立储罐施工劳动组织 1..4. 8．投入与发展 1..7.. 9．施工中遇到的问题和处理方法 1..8. 10．新技术的应用 1.8.. 11．总结 1.9... 第 第 PAGE #页共20页 第 第 PAGE #页共20页 .工程概况 工程特点 建设地点范围 xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库工程位于克拉玛依 市xxx区独石化公司化工新区西部。我公司承建两台 10万立方米双盘式浮顶罐 T-001和 T-004的罐体制安工程。 罐区东西长度为250m南北宽度为120m占地面积为30000m2 建安工程量 以下为单台储罐实物量汇总表： 序号 实物工程量 合计 名称 单位 1 罐底板 Kg 537,547 2 罐壁 Kg 781,055 3 浮顶 Kg 496,217 4 抗风圈 Kg 98,608 5 加强圈 Kg 46,560 6 其他 Kg 162, 894 合计（单台） Kg 2,122,881 施工工期 项目开工时间：2007年6月21日 项目竣工时间：2008年7月30日 工序流程及设备特点 1.1.4.1施工程序流程 第 第 PAGE # 页 共 20 页 第 第 PAGE # 页 共 20 页 1.1.4.2 10 万立方米双盘式浮顶罐特点 a． 10 万立方米储罐，是我公司目前为止所承接的大型储罐制安工程当中，容量最大的大型 储罐。其内壁直径达80ml罐体总高22ml壁板厚度范围10?32mm b.浮顶结构为双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。浮顶底板与 顶板组对形式为搭接。浮顶密封由 1、 2 次密封结构和刮蜡机构组成。 c.罐体材料复验繁杂。罐壁板包括多种材质：Q235B 16Mn序口 12MnNiVR其中高强钢12MnNiVR 的各项性能要求较高，其化学成分、力学性等能都须进行严格的复验 ，且逐张进行超声波 检验。 d.涉及高强钢的焊接（连续焊、定位焊），焊前必须进行预热，预热温度须达到125?130C； 环境温度低于 0℃（含 0℃） ，不允许高强钢的焊接。 e.无损检测量大。10万立储罐对其安装质量要求十分严格，无损检测量非常大，如所有罐 底焊缝底层焊道和成形后焊道表面分别做渗透和磁粉检验。 罐壁所有 T 形焊缝须 100％射线 检测，底层壁板所有焊道须做 100％射线检测等。 1.1.5 倒装法和高自动化的应用 10 万立储罐采用倒装法施工，在我公司尚属首例。在大型储罐工程中， 10 万立储罐罐 体安装采用倒装方法，在近几年才刚刚兴起，很快在大型储罐建安市场中占据了一定的份 额，并不断的壮大，有着很好的发展前景。倒装法在安全、质量等方面较比正装法都有长 足进步。在此次施工中我们采购了 2 套北京昌平液压厂生产的液压顶升设备，其特点是结 构简单，升降快速、稳定，操作方便，可同时对各液压缸总体控制，也可对每个液压缸单 独进行调整。 在 xxx50 万立方米原油商业储备库项目中，为满足 10 万立储罐倒装法各方面要求，施 工自动化应用的程度非常高。罐底板焊接采用埋弧自动焊，罐壁板纵缝焊接采用气电立焊， 环缝焊接采用埋弧自动横焊，罐壁焊道打磨使用自动打磨机，罐壁顶升使用液压顶升装置。 为保证自动化施工的质量和效率，我们设计并制作了配套工装、设备，最为典型的是罐内、 外自动焊机行走轨道。 1.2 罐区环境特征 本装置位于戈壁之上，地表均为卵砾石所覆盖；地势总体走向为西南高，东北低；全 年降水较少，地下水埋深较大；年最热月三日平均气温修订值 33.0 ℃，年连续五天最冷日 平均气温修订值 -25.7 ℃；最热月 7 月平均气温 26℃，最冷月一月平均气温 -16.4 ℃。 xxx 地区夏季干燥炎热， 昼夜温差大， 秋季多大风， 这些天气条件状况会给施工造成一 定的不利影响。 2. 施工遵循的标准、规定和原则 《 50万立方米原油商业储备库罐体制安工程－施工技术条件》 《50万立方米原油商业储备库—100000m数盘浮顶油罐安装图》 国家及行业规范、标准 API650《 钢制焊接油罐 》 GB50128-2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》