管桩生产工艺流程.ppt

管桩生产工艺流程 管桩生产工艺流程 笼筋车间罚款事项： 1、下料长度超出标准处罚情况： a、正偏差超过2mm对机修班进行处 罚50元每次； b、负偏差超过2mm对下料员进行处 罚50元每次； c、下料端面不平对下料员进行处 罚，50元每次； 2、镦头处罚情况： a、镦头强度低于标准强度的，示情节给予20—50元/次 的处罚; 管桩生产工艺流程 b、镦头在做抗拉强度试验时出现脱 帽的处罚20元/次； c、镦头直径和厚度不达标的处罚20 元/次； d、镦头外观不达标的（包括锥型， 方形，厚薄不均的）20元/次。 3、端板、抱箍皮焊接处罚情况： a、抱箍板焊接处不平整的; b、端板焊接时套箍未敲到位的; c、焊接的套箍不圆整的。 管桩生产工艺流程 4、拉丝车间处罚情况： a、拉丝后环筋直径超过前面的标 准的; b、拉丝油凝结成块的； 5、笼筋处罚情况： a、笼筋加密区长度不够或多圈的; b、主筋间距偏差±5mm的； c、笼筋端面平整度超过2mm的； d、主筋上有油污的； e、主筋扭曲的； 管桩生产工艺流程 f、中部断线处未打弯钩或弯钩未绑扎 g、笼筋松散未绑扎的（中部非加密区松散由笼筋车间负责绑扎，两头加密区松散由车间负责绑扎，在绑扎两头时如有多圈散掉严禁只绑最外面一圈） 管桩生产工艺流程 管桩生产工艺流程 拌合楼 1、严格按《搅拌机的安全操作规程》作业，做好开机前的准备工作。 2、按照《混凝土配料表》用电子秤计量投料，原材料允许误差：砂石为±2%；水泥，掺合料为±1%，减水剂为±1%,水为±2%，余浆用量不得超过180%。减水剂掺量确保在0.60-0.70%之间. 3、电子秤每转班一次必须校正一次。 4、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。搅拌时间以试验室的最新规定为准。一般搅拌时间控制在不低于150s，时间也不易过长。（过长易使砼料死） 5、拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之内，班长和机手应及时了解试验室 管桩生产工艺流程 的最新规定，经常到台前观察布料制作的难易情况，砼料的和易性等。到离心处了解离心后余浆的多与少，清与浊和成型质量，鉴别水分的多少，并及时做出相应的结论或予与调整，还要根据天气，原材料的变化调整相关参数。 砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因故使砼料静置超过了半小时则此槽砼料做报废处理。 试验室规定需打两槽料的必须安规执行。 管桩生产工艺流程 管桩生产工艺流程 搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。 如发现搅拌叶片等设备磨损过大或其他故障应停机清理，通知机修班跟换或维修。 （备注：清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥10~30kg，砂15~40kg,石20~40kg，水2~8kg。） 管桩生产工艺流程 常见问题的处理： 1、当拌和砼料偏浓时，可适当增加减水剂的掺量，降低余浆浓度，降低砂率，砼料偏浓意味着稠度变大，生产速度减慢，离心后混凝土得密实度降低，桩离心后净浆层厚度增加。 2、当拌和砼料偏散时，可适当减少减水剂的掺量，调整砂率，减少用水量，延长搅拌时间。 3、当出现内壁露石时，可适当提高砂率，调整石子的大小及颗粒级配。 4、当拌和砼料偏干时，可适当增加用水量。 5、当遇天气积聚变化时，可调整砂石的含水率，以免造成拌和砼料过干过稀，严重时还会引起多料少料现象。 6、如果遇到单粒级粗骨料时，可适当增加砂率。 管桩生产工艺流程 拌合楼常见处罚情况： 1、 搅拌时间不按试验室规定的处罚50 元/次； 2、各原材料用量未在标准范围以内的处 罚50元/次； 3、砼料制作不合格的（包括料稀、料 干、料浓、料散）处罚25元/次。 4、砼强度不合格时处罚20元/次，遇严 重不合格时连带组长一起处罚。 5、拌合记录不得有删除、涂改等现象， 要保证记录的真实性，否则处罚30元/ 次。 管桩生产工艺流程 生产车间 清模，装模 管模拆开后，模边止口用钢铲将黏附的水泥渣及草绳残留物铲掉，再用竹扫打扫干净，然后在模边刷上一层机油，但不可过多，否则要用抹布抹掉多余的。 脱模剂配制时，不可过稀或过浓。喷洒时不得过多或过少，需均匀覆盖。底模模底不得有多余的脱模剂积存，并且在喷洒脱模剂时严禁将脱模剂喷洒到笼筋上。 张拉头尾板应逐个清理干净，并在解除部位涂上柴油或机油。 张拉锚