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第4章 库存管理;第1节 概述;2、库存管理的评价指标：库存周转率;第2节 库存管理的技法;ABC分类的步骤 第一步，确定统计期：对库存情况的统计调查，应该有一个期间，叫统计期。如一季、一年。 第二步，统计出该期中每种存货的供应、销售、储存数量、单价和金额、出入库频度和平均库存时间等，并可以在条件允许的情况下，对每一种存货制作一张ABC分析卡，如表2。把卡填好，但存货顺序号暂不填。;第三步，将每种存货的ABC分析卡，按金额大小顺序排入，并将顺序号填在分析卡上。 第四步，计算所有品种的总金额，累计排名靠前品种的金额数，直至累计金额达总金额的70%左右，同时计算其品种数；如此类推，计算剩下品种的金额数，直至20%、10%，计算其品种数。制作各种存货的ABC综合分析表，如表3。;;;（二）经济订货批量;库存成本项目 （1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量； C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。;库存总成本及经济订货批量;例1;（2）允许缺货的经济订货批量;例2;（3）有数量折扣的经济订货批量;例3;TC1=（1000÷2）×8＋（10000÷1000）×400＋10000×50 =4000＋10×400＋500000 =508000 TC2=（2000÷2）×8＋（10000÷2000）×400＋10000×49 =8000＋5×400＋490000 =500000 因为一般经济订购批量对应的总成本为508000元，大于有数量折扣的经济订购批量对应的总成本500000； 所以，以有采购数量折扣的经济批量为最佳订购批量。 ;（3）有数量折扣的经济订货批量;例4;TC1=年保管成本＋年订购费用＋运输费用 TC1=（1000÷2）×8＋（10000÷1000）×400＋10000×1 =4000＋10×400＋10000 =18000 TC2=（1500÷2）×8＋（10000÷1500）×400＋10000×0.75 =6000＋2667＋7500 =16167 因为一般经济订购批量对应的库存总成本为18000元，大于有运输折扣的经济订购批量对应的总成本16167； 所以，以有运输折扣的经济批量为最佳订购批量。 ;（三）订货方式;例5;订货点=平均消费速度×平均到货时间＋保险储备量 =10件/天×4天＋20件 =60件 最高库存量=经济订货批量＋保险储备量 =100件＋20件 =120件 订货周期=平均到货时间＋（最高库存量－订货点）÷平均消费速度 =4天＋（120件－60件）÷10件/天 =4天＋6天 =10天;评价和适用范围：;2、定量维持方式;适用范围;3、定期订货方式;（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。 （3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。;适用范围;例6;3、安全库存与缺货率 安全库存越大，出现缺货的可能性就越小。安全库存过高，会导致剩余库存的出现，而且从经济性的角度看，保持100%的库存服务率付出的成本代价也很大。美国贝尔电话研究所作了一份调查，反映了缺货率与必要库存之间的关系。 ;（四）安全库存;4、库存服务水平;服务水平与安全库存的关系 ;安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。 服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。;5、安全库存的计算 （1）需求量变化，提前期固定 假设需求变化情况服从正态分布（常态分布），提前期是固定的数值。在这种情况下，安全库存量的计算公式为： S=Zσd√L 　　 σd：在订货提前期内需求量的标准差； 　　 L：订货提前期（注意√L是L的开平方） 　　 Z：一定客户服务水平下库存量变化的安全系数　 σ表示标准差 ，也称均方差（