带式运输机传动装置的设计说明书.docx

欢迎下载支持，谢谢！ 欢迎下载支持，谢谢！ PAGE PAGE 10 目 录 一、传动方案拟定 2 二、电动机的选择 2 三、计算总传动比及分配各级的传动比 4 四、运动参数及动力参数计算 5 五、传动零件的设计计算 5 六、轴的设计计算 9 七、键联接的选择及计算 17 八、减速器箱箱盖及附件的设计计算 18 九、润滑与密封 20 十、设计小结 20 十一、参考资料目录 21 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 ） 工作条件：使用年限 10 年，每年按 300 天计算，两班制工作， 载荷平稳。 ） 原始数据：滚筒圆周力 F=1.35KN；带速 V=1.45m/s； 滚筒直径 D=300m。m 1、电动机 2 、v 带传动 3 、斜齿圆柱齿轮减速器 4 、联轴器 5 、带式运输机 二、电动机的选择 1 、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y 系列三相异步电动机。 2 、确定电动机的功率： （ 1 ）传动装置的总效率： 2η 总=η 带×η 轴承×η 齿轮 ×η 联轴器 × η 滚筒 2 =0.97 ×0.9 92×0.9 8×0.99 ×0.9 7 =0.89 (2) 电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η 总 =1350× 1.45 /1000 ×0.8 9 =2.20KW 3 、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/ πD =60×1000× 1.45/ π×300 =92.3r/min 方 电 动 机 型 额 定电 动 机 转 速传动装置的传动比案 号功率（r/min ）KW同转满转总传动比带齿轮根据[2] 表 2.2 中推荐的合理传动比范围，取 V 带传动比 I v=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围 I c=3~8，则合理总传动比 i 的范围为 i=6~32 ，故电动机转速的可选范围为 nd=i ×nw=（ 方 电 动 机 型 额 定 电 动 机 转 速 传动装置的传动比 案 号 功率 （r/min ） KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、 重量、价格和带传动、 减速器的传动比，比较两种方案可知：方案 1 因电动机转速低，传动装置 尺寸较大，价格较高。方案 2 适中。故选择电动机型号 Y100l2-4 。4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选 定电动机型号为 Y100l2-4 。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速 1420r/min ，额定转矩 2.2KNm。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比： i 总=n 电动 /n 筒=1420/92.3=15.38 2、分配各级传动比 ） 取 i 带=3 ） ∵i 总=i 齿× i 带π ∴i齿=i 总/i 带=15.38/3=5.12 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（ r/min ） nI =nm/i 带=1420/3=473.33(r/min) nII =nI /i 齿=473.33/5.12=92.3(r/min) 滚筒 nw=nII =473.33/5.12=92.3(r/min) 2、 计算各轴的功率（ KW） P I =Pd× η 带=2.20 × 0.97=2.134KW P II =PI × η 轴承× η 齿轮=2.134 ×0.9 9×0.98=2.07KW 3、 计算各轴转矩 Td=9.55Pd /n m=9550× 2.20/1420=14.79 N·m T I =9.55p 2 /n 1 =9550x2.134/473.33=43.06N ·m T II =9.55p 2/n 2 =9550x2.07/92.3=213.85N ·m 五、传动零件的设计计算 1、 皮带轮传动的设计计算 选择普通 V 带截型 由[1] 表 10-8 得： K A =1.2 P=2.20KW Pc = K A P=1.2×2.20=2.64KW 据 Pc =2.64KW和 n1 =473.33r/min 由课本得：选用 A 型 V 带 确定带轮基准直径，并验算带速 由[1] 表 10-9 ，取 dd1 =90mmd min =75 dd2=i 带 d d1(1- ε)=3 ×90×(1-0.02)=264.6 mm 由[1] 表 10-9 ，取 dd2 =262 带速 V： V=π d d1 n1 /60 × 1000 =π× 90× 1420/60 ×1000 =6.68m/s 在 5~25m/s 范围内，带速合适