第7章工艺规程设计22.pptxVIP

7.3 加工余量与工序尺寸; 一、生产过程与工艺过程 二、 机械加工工艺过程的组成 三、机械加工工艺与生产类型 四、工艺规程的设计原则及原始资料 ; 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。;企业组织产品生产的模式： ;; 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。; 图7.1 小轴零件; 工序号; 工序号; 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;; 图7.3 转塔自动车床的不同工步 图7.5 复合工步;;;图7.7 多工位加工;;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (6-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;2. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型见表7-3。?;生产类型;表7-4 不同生产类型的工艺特点;; 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。;机械加工工艺过程卡片; 它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。;;;; ;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计; 在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。 如:轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度Ra1.6μm的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。;7.2机械加工工艺规程设计;3 ;7 ;10;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计;7.2机械加工工艺规程设计;1. 精基准的选择;设计基准（定位基准）;设计基准; 在实际生产中，经常使用的基准统一形式有：轴类零件；箱体类零；盘套类零件；套类零件。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。;3、互为基准;3、互为基准;4、自为基准;2.粗基准的选择;床身粗基准选择比较; ;7.2机械加工工艺规程设计;1.根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案。; ; ;平面典型加工工艺路线 ;3. 加工方法与生产类型相适应。;粗加工阶段;划分加工阶段的主要目的 ：;(四).工序的集中与分散;1、工序集中:将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。; 工件装夹次数减少，在一次安装中加工多个表面，易于保证相互位置精度。 有利于采用高效的专用机床和工艺装备，可以大大提高生产率。 所用机器设备的数量少，减少了生产的占地面积和操作工人数。 工序数目减少，缩短了工艺路线，简化了生产计划工作，易于管理。 加工时间减少，减少了运输路线，缩短了加工周期。 专用机床和工艺装备成本高，机床结构通常较为复杂，其调整、维修费时费事，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。; 设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，生产准备工作量少，生产工人也便于掌握操作技术，容易适应产品更换。 有利于选择合理的切削用量，又易于平衡工序时间。 设备数量多，占地面积大，工人数量也多。 工序数目较多，