石油钻井设备与工具王镇全第四节聚晶金刚石钻头.pptxVIP

第四节 聚晶金刚石钻头; 以金刚石类材料为切削齿的钻头统称为金刚石钻头。 按照金刚石种类的不同，将金刚石钻头分为四类： 1、聚晶金刚石复合片（PDC）钻头 2、热稳定聚晶金刚石钻头（TSP） 3、表镶金刚石钻头 4、孕镶金刚石钻头;;表镶金刚石钻头;孕镶金刚石钻头;一、金刚石类材料简介; 天然单晶金刚石;;聚晶金刚石;聚晶金刚石复合材料——复合片;;3、金刚石材料简介;2）金刚石的结构;金刚石的晶体类型：;3、合成金刚石机理与工艺; 人造金刚石的是用石墨在某些金属触媒的作用下，在5～10MPa压力及1000°C～2000°C高温条件下制成单晶金刚石。目前已能合成直径3mm或更大的大颗粒单晶金刚石，但成本较高 。 目前我国人造单晶金刚石的产量已居世界第一位。; 合成金刚石的方法很多，主要有 高压法: 静压法 动压法 低压法: CVD法 ;;;;4、金刚石材料的特点;5、金刚石切削齿;①聚晶金刚石复合片 结构： 复合片为圆片状，金刚石层厚度一般小于3 mm，切削岩石时作为工作层，碳化钨基体对聚晶金刚石薄层起支撑作用。 特点： A、金刚石和硬质合金两种材料的有机结合，使PDC既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有硬质合金材料的强度和抗冲击能力。 ;;B、自锐性 由于金刚石的耐磨性是硬质合金的300倍以上，在钻进过程中硬质合金磨损量大于金刚石层，使得金刚石层始终保持一定的出露量，整个复合片齿始终保持良好的锋利性。;C、热稳定性差 聚晶金刚石复合片内部含有部分金属触媒，由于金属材料的热膨胀系数远大于金刚石的热膨胀系数，急剧受热容易引起热裂。 同时由于金刚石层与硬质合金的热胀系数存在差异，受热也会造成金刚石的脱层。 其耐热温度﹤700°。;D、脆性大，抗冲击韧性差 金刚石本身脆性大； 硬质合金层与金刚石的弹性模量不同，冲击响应频率不同，受冲击载荷作用时，金刚石层受到的冲击不能完全由硬质合金层吸收，容易造成金刚石层发生崩裂，因次适应地层受到限制。; 为提高硬质合金层与金刚石层之间的结合强度，增强复合片的耐冲??韧性，对硬质合金层与金刚石层的结合方式进行了不同的处理，出现了多种结构的复合片。;;;3、种类 常用的PDC直径为13.4mm、 16mm 、19mm和8mm。目前PDC正朝着大直径方向发展，最大的直径可达50.8 mm，而且金刚石层也有加厚的趋势，已有厚度达2.5mm的PDC齿。;②热稳定性聚晶金刚石 （Thermally Stable Polycrystalline(TSP) Diamond ） 与PDC的主要区别：将聚晶金刚石中的金属粘结剂用酸去除，使聚晶金刚石的耐温性大大提高。耐热温度达到1150°。 特点：颗粒较大，有一定的耐温性。;热稳定聚晶金刚石;二、 PDC钻头; PDC钻头（Polycrystalline Diamond Compact Bit，即聚晶金刚石复合片钻头）是随着PDC复合材料的发展而发展起来的一类新型钻井工具。它是美国石油钻井工业20世纪80年代的一项重大技术成就。 PDC钻头在石油钻井中的应用使于70年代中期。以锋利、耐磨、能够自锐的聚晶金刚石复合片切削齿剪切破碎岩石。由于这种钻头在软到中硬地层中机械钻速高、寿命长，大大降低了钻井成本，所以PDC钻头广泛应用于软到中硬地层的油井的钻进。 目前，PDC钻头的用量和在钻井中总进尺的比例逐年上升，迄今已达到45%左右。 ;一)钻头结构;2、PDC钻头分类 按钻头体材料分类：钢体、胎体； 按刀翼数量分类：3-12刮刀。 ;;;切削结构基本参数;;二）切削结构及参数 1、冠部形状 钻头冠部形状是指钻头切削齿外部轮廓的包络线。由内锥、外锥和鼻部组成（见图）。;;短抛物线; 钻头的冠部形状决定了钻头切削形成的井底形状，使得切削齿接触井底的先后次序发生变化。 由于最前端的切削齿（鼻部齿）在半无限体状态下破碎岩石，所受的单位面积的切削力最大，而后序切削齿由于自由面形成，所受的单位面积的切削力逐次降低。因此钻头冠部形状对切削齿的受力有较大的影响。 同时内锥影响钻头的稳定性，外锥影响钻头的布齿数量和布齿密度；内外锥结构对流道形状也有较大的影响。; ①冠部形状参数： 对于通常采用的圆弧形冠部，其形状可由内锥角?和外锥圆弧半径r两个参数确定（图）。; ②冠部形状参数确