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电脑维修基础培训教材
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第一章:烙鐵知識
1.1.1烙鐵的分類
1)恒溫烙鐵﹔2)控溫烙鐵
1.1.2烙鐵的組成
1)焊台﹔2)烙鐵﹔3)海綿
1.1.3焊台的組成
1)加熱指示燈﹔2)控溫旋鈕﹔3)電源開關﹔4)海綿
1.1.4烙鐵頭分類
1)尖型烙鐵頭﹔2)錐型烙鐵頭﹔3)扁型烙鐵頭
1.1烙鐵基本知識
1.2烙鐵的作業過程及其注意事項
1.2.1作業順序
1﹒在靜電海綿上粘水﹐以輕壓不出水為准
2﹒打開電源開關
3﹒調整控溫烙鐵旋鈕至所需溫度
烙铁头
烙铁
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4﹒加熱指示燈開始閃爍時﹐可取下烙鐵開始作業
5﹒作業完畢﹐加錫保養﹐將烙鐵調至最低溫度
6﹒關閉電源開關﹒
1.2.2使用烙鐵注意事項
1﹒烙鐵溫度控制在300-350度﹒
2﹒焊接前先將烙鐵鐵頭上的錫渣在海綿擦拭干淨,因殘錫具有散熱效果,會降低烙鐵頭的溫度.
3﹒烙鐵頭局部氧化可加錫多次在海綿擦拭﹐直至烙鐵頭光亮為止﹔完全氧化時﹐可用細沙紙輕擦干
淨﹔並加 錫保養﹒
4﹒暫時不用烙鐵時﹐應加錫保養並將溫度調到最低﹐下班前應除上述措施外需加關電源開關.
5﹒定期松動烙鐵頭﹐防止烙鐵頭卡死現象.
6﹒在不影響焊錫效果的情況下﹐烙鐵溫度越低越好﹐烙鐵的使用壽命越長.
7﹒控制烙鐵頭与焊點的力度﹐一般應小于100G
8﹒烙鐵与平面間的夾角應在30-45度之間﹒
9﹒每個焊點的作業時間應控制在2-3秒之間﹒
10 ﹒所有焊點必須用指定的清洗濟清洗
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1.3檢驗焊點的標準
1) 表面是否接觸良好﹒
2) 是否有冷焊﹐空焊﹐短路現象﹒
3) 焊點是否光亮﹐空焊﹐短路現象﹒
4) 焊點是否有錫尖﹒
5).零件表面是否完整.
1.4跳線作業標準
1.4.1整線
1)轉彎處必成90度.
2)走線必成直線﹐其平行度最大弧度限制為2mm.
3)禁止連線穿過或跨越IC(避免電磁干扰).
4)跳線因破皮而出現裸線﹐需更換連線.
5)同一PCB之連線顏色必須相同﹒
6)露出焊點的裸線不得超過0.5mm.
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1.4.2 點膠
1)不沾零件脚
2)膠与PCB的最大間隙不能超過0.5mm
3)所點之膠的最大直徑需小于6mm
4)連線5CM處及拐彎處需點膠﹒
I為點膠的距離,D為膠點的直徑,H為直線下垂的最大弧度,L為裸線的最大長度.
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1.5SMT零件外觀標準
1.5.1吃錫程度
1)錫尖不得高于本体 如圖示
當H小于2mm時,h應大于1/4H.當H大于2mm時,h應大于0.5mm
2)吃錫高度高于端子高度的25%,(端子高度大于2mm者吃錫高度最低為0.5mm),如圖示
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4)焊點錫過多延伸至元件本体稱多錫,如圖示
H
h
h為元件的吃錫寬度必須大于1/2H(H為元件的寬度)
3)吃錫寬度大于元件端子寬度的1/2,焊端寬度大于零件寬度之50%﹒如圖示
多錫
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1.5.2偏移程度
有以下情况之一者不合格
1)方形零件側面(橫向)大于零件端子寬度的 1/2﹒
2)圓柱形零件側面偏移大于零件端子直徑之1/4C.
3)只有底面焊點之零件偏移大于端末寬度的1/2或焊點寬度的1/2,取較小者﹒
4)圓形及扁圓形引腳,偏移大于扁圓引腳寬度或圓腳直徑的1/2
H
h
h為元件的偏移寬度必須大于1/2H(H為元件的寬度)
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5)鷗翼型引腳偏移
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