钢筋工程技术交底.docVIP

技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 钢筋加工绑扎技术交底 根据图号 交底内容： 钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告安质科。钢筋成型必须按钢筋大样图施工，成型后应分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污。实施挂牌管理。如钢筋锈蚀，在使用前必须先除锈。 一 加工前准备 1；保管原材料应按不同等级、牌号、直径分别挂牌存放，存放距离地面不得小于20厘米。 2；检查钢筋是否平直、有无损伤、油渍、漆污、水泥浆、和用锤敲击能剥落的浮皮、颗粒状或片状老锈等。若有上述情况必须及时清理。 3；检查该批钢筋是否已通过实验室检验合格。对检验不合格或者正在检验的钢筋不得试用。 二 钢筋下料以及成形 1；工班下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸统筹安排，采用连续下料法以减少钢筋的损耗。 2；钢筋成形前应先放出钢筋大样，根据大样试弯三根。合格后方能大量生产。 3；梁体钢筋所有弯钩均为标准弯钩，钢筋弯起内直径不小于4倍钢筋直径。90°钩留长度不小于10倍钢筋直径，135°钩留长度不小于5倍钢筋直径。 4；钢筋加工的允许偏差：a、受力钢筋全长：±10毫米；b、弯起钢筋的弯起位置：+20毫米；c、箍筋净尺寸±3。 编制： 复核： 施工单位： 工队负责人： 技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 钢筋加工绑扎技术交底 根据图号 三 钢筋绑扎 1；钢筋成形后抬至特制的绑扎胎具上绑扎，每种钢筋必须准确的放置到胎具上，不得漏放错放。 2；箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的平直部分与钢筋的交点可交错扎结。 3；扎结必须牢靠，且扎丝不得侵入保护层内。 4；焊接街头的设置：在同一截面内钢筋接头不得大于50％，两接头相距50厘米以内视为同一截面。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 5；梁体泄水孔、吊装孔、通风孔处梁体钢筋可做适当调整，但得布置均匀。 6；为保证底腹板及桥面钢筋有足够的刚度，防止安装人员踩踏变形梁体架立钢筋设置为矩形，横向每2米设置一道，桥面每3米设置一道。 7；钢筋保护层垫块应在钢筋笼上绑扎牢靠，按4个/平方米梅花形布置。保护层厚度除顶板面30毫米外其他部位均为35毫米。尺寸误差0~5毫米。 8；在设置加劲筋或其他需要采用手工电弧焊时必须使用502或506焊条。 9；端头锚穴处钢筋较密集为保证端模顺利安装可在绑扎时适当移动梁体钢筋，预留出锚穴位置。 四 制孔橡胶棒的安装 1；钢绞线通过的预留孔道是采用橡胶棒抽拔而成的，橡胶棒直径为φ90毫米。每个预留孔道是有两根橡胶棒连接而成。 2；橡胶棒的接头在箱梁的跨中，接头方法是，将两根橡胶棒对齐靠拢，并在橡胶棒中心孔内穿上钢绞线。钢绞线的接头错开1米。橡胶棒接头外套用铁皮包裹，铁皮长约300毫米，用细铁丝绑扎以防漏浆。 编制： 复核： 施工单位： 工队负责人： 技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 钢筋加工绑扎技术交底 根据图号 3；绑扎底板，腹板外侧钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋沿梁长度方向的误差≤15毫米，定位钢筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位筋的编号应与其位置相符，不能错。 4；橡胶棒中心位置与设计位置的偏差为≤4毫米。 5；制孔橡胶棒在定位筋中，应与定位横筋全绑在一起。橡胶棒在绑扎时，要求结扣拧紧，但扎丝（包括丝头）不能陷入橡胶棒内。 五 钢筋的安装 1；钢筋笼整体吊装吊安装。采用两台60吨龙门吊及特制吊架将钢筋骨架整体抬吊至制梁台座上安装。 2；为保证支座预埋钢板位置准确可先将预埋钢板置于底模上并用螺栓连接牢靠，在底腹板钢筋支座处预留钢板锚固钢筋空洞，这样亦能更准确的保证梁体的位置准确。 3；钢筋笼吊装前，在制梁台座两端（底模)放出中轴线和两端控制钢筋笼纵向的刻度线，并在钢筋笼的两端中轴线上吊垂球以便钢筋笼的准确对位，龙门吊到位后应略作停顿 使钢筋骨架不纵向窜动，钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。 4；起吊钢筋骨架的吊点间距纵向不大于2.5米，横向不大于2米。起吊时在钢筋骨架内穿入钢管作分配梁，不得将吊钩直接挂在钢筋上，一面造成钢筋变形或脱钩。