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工程能力分析Process Capability Analysis1. 工程能力概要2. 短期对比长期工程能力3. 工程能力分析(使用 MINITAB)4. 非对称性的处理 5. 变动要因的诊断6. 工程能力分析步骤本章的学习目标 理解短期和长期工程能力 能够利用 Minitab进行工程能力分析 学习非正态 data时的工程能力分析方法 工程能力转化为SIGMA水平1. 工程能力(Process Capability) 是 ?工程能力要素决定工程能力的要素使工程平均与规格中心 一致化的管理非常困难， 根据经验从长期来看,规格 中心移动 ±1.5σ程度。短期始点 1始点 2始点 3始点 n长期平均和标准偏差平均(mean)中心(平均)标准偏差(Standard deviation)散布(变动)n = 数据个数求6, 10, 6, 8 的平均和标准偏差平均是 7.5标准偏差是 1.91USLLSL工程能力和 Z的关系对测定可能的特性,已知工程的平均和标准偏差时,可求Z值是可能超过 USL的不良率是可能超过 LSL的不良率表示工程存在的总不良率的概率 问题) 求Z值平均标准偏差USLLS2201832216为什么求Z值?USL不良概率(P)Z是连续型数据时决定不良率(P)时使用.超过规格的比率意味着不良即,为求不良率(P),求Z = 1.45 时不良率为多少?问题) 求Z值后求不良概率平均标准偏差USLLS2201832216LSLUSL到现在学习了已知Z值时求不良率的方法已知不良率时如何求Z值呢例)不良概率为5%时Z值为多少?Z值是表示SIGMA 水平时使用.2. 短期对比长期工程能力短期能力 (Short Term Capability )短期能力是利用 DATA将PROCESS能够达到的程度计量化。考虑包括最小变动的期间考虑显示最高性能的期间把 DATA分成 GROUP，选定最高的性能范围短期能力可利用为 PROCESS改善潜在能力的计量化的目标。长期能力 (Long Term Capability ) - 使用收集的所有资料 - 应包含包括偶然原因,异常原因的所有变动数据的长期,短期的区分是如果包括所有变动时是长期,只存在因异常原因变动时视为短期.我们为什么把焦点放在短期能力上？Short term(最高性能部分群)Long term(所有 DATA)一种接近法 : 找出显示最高性能的集团， 并找出形成此集团的(X’s)。怎样能够改善工程能力？3. 工程能力分析(MINITAB活用)已生产两年的工程中生产的部品中一天取出5个样品,收集了20天的数据.数据类型是长度(mm),规格是598~602.求工程能力 数据输入到MINITAB Stat Quality Tools Capability Analysis(Normal)数据列输入Subgroup因为收集了5个样品,输入5输入规格上限(USL0和规格下限(LSL)图表结果分析(1)[PROCESS 数据]规格上限PROCESS的目标值规格下限数据的平均全体数据个数群内标准偏差全体标准偏差[潜在的工程能力]Cp: 潜在的工程 能力指数Cpk: 考虑偏移的潜在 的工程能力指数 [实际的工程能力]Pp: 实际的工程能力指数Ppk: 考虑偏移的工程能力指数图表结果分析(2)[现在履行能力]从现在数据看超过规格的不良水平是10000PPM[实际的预想履行能力]超过规格的不良水平是 6367.35 PPM[潜在的预想履行能力]超过规格的不良水平是 3631.57 PPMCalc Probability Distributions Normal0.9363 = 1 - 0.0637SIGMA 水平计算 1.5244+1.5=3.02Exp overall Performance ppm Total Minitab中使用的工程能力用语用语解释Potential, Short-term潜在的,短期的Cp, Cpk一般显示几日或几周期间的PROCESS能力,约由30~50个数据构成.表示现在PROCESS可达到的最大工程能力.又称潜在工程能力.此时CpK(短期)值是现在PROCESS在短期内显示的工程能力.这个值上使用的 只考虑subgroups内的变动.Overall,Long-term实际的,短期的Pp, Ppk显示几周,几个月相对和期间的PROCESS能力,约由100~200个数据构成标准偏差是利用全体数据推定(Overall Standard Deviation),用 Pp, Ppk来表示工程能力指数.这一值上使用的 考虑subgroups间和subgroups内的所有变动Within subgroup群内Betwe