工厂7S现场管理实务课件.pptxVIP

7S Management of Factory 主讲：王利红; ; ;每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。;由专人将乱扔的垃圾拣起来。;每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。; 第一部分 7S推进的目的及意义 ; 一、7S的起源、发展及其含义 1、7S起源 　 提起7S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2、7S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+服务+坚持+节约+习惯化 ; 3、7S的含义 整理（seiri）区分必要物与不要物,不要物归权责单信判定后清除 整顿（seiton）将必要物定点.定位.定量.标示,使易于取放. 清扫（seiso） 清理打扫各个场所,使其洁凈如新. 　 清洁（seiketsu）保持洁凈光亮,追根究底,根绝乱源. 素养（shitsuke）通过教育训练,养成良好习惯. 安全（safety) 预知危险,零灾害. 服务 (service) 养成成本意识. ;;顾客不是干扰我们的工作，我们是为他们工作的。 我们为顾客并不是取悦顾客，我们应该感激顾客给我们机会为他服务。;服务的定义 服务是一种活动，是向个人或企业提供的，旨在满足对方某种特定需求的一种活动和好处。其生产可能与物质产品有关，也可能无关。 ;二、7S速记口诀 整理: 要与不要、一留一弃 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 清除垃圾、美化环境 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、已成习惯 安全: 安全操作、生命第一 服务: 我为人人、人人为我; 千里之行,始于足下。 ——老子 ; 三、7S管理是其他管理体系良好运行的基础 1、7S是管理的基础 （1）、是TPM 的前提 （2）、是TQM的第一步 （3）、是通向ISO9000的捷径 （4）、是精益生产LP（JIT）开展落实的先决条件 2、7S对其他管理活动有着促进作用 （1）、可以营造整体氛围 （2）、体现效果，增强信心 （3）、7S为相关活动打下基础 ; 四、八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 ; 五、7S与现场管理的关系 1、7S是进行现场管理系统化工具 2、现场管理作风是推行7S管理的前提 3、它们两者之间是一种包涵关系 ;第二部分 7S推进的误区 ; 一、工厂7S推进现状 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 ; 二、工厂7S推进的误区点 1、7S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做7S 3、7S活动就是检查 4、7S与效率和品质无关 5、7S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做7S活动不计件