生产主管必备思路和工具（PPT49页).pptxVIP

庞金欣老师主讲;　　1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。 　　2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化。 　　3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造???路；;第一讲　生产管理概论第一节 企业需要什么样的主管; ●傲慢稚气型： ●将错就错型： ●大吹大擂型： ●逃避责任型 ●找老公型：;1、? 惟命是从型。 2、? 应急救火型。 3、 埋头苦干型。 4、? 事必躬亲型。 5、 袖手旁观型。 6、 圆滑对策型。 7、 空谈理论型 8、 外科医生型。 ;三、主管的管理技巧 专业性技巧：主要用于基层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 诊断性技巧：主要用于高层管理者 缜密系统的思考能力 学会三种语言;　 五、主管的时代精神 ●刻苦学习的精神 ●探索创造的精神 ●艰苦奋斗的精神 ●合作共事的精神 ●积极奉献的精神 ; 率先表明自己的态度和做法 批人不揭 “皮” 交流时间长不如短，次数少不如多 要想人服，先让人言 要求员工帮助解决问题 ;八、获得上司青睐的几个高招;　第二节 高效执行力;1、管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾。 2、管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。 3、制度本身不合理——缺少针对性、可行性。 4、执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通。 5、缺少良好的方法——不会把工作分解汇总。 6、缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法。 7、只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态。 8、缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力。;四、生产主管的七大管理能力;六、 管理者的时间管理;;　; 通过分析，改进生产过程的组织管理及其工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。 现场诊断的重点 　1、搬运分析 　2、停放分析 　3、质量分析 　4、场所环境分析 　5、对操作者的动作分析 第二节 六何分析法及四种技巧 　 六何法即5W1H法，它是一种考查方法，对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查，可使思考改善的内容深化，科学化。具体见表： ;;;;; 第四节、合理布置工地的基本要求 1、能够适合90%以上的人进行正常工作。 2、主要的生产设备的布置要便于工人操作；尽量减少工人的行走距离 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，尽量不踮脚、不弯腰。 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。;　　第三讲　向现场分析要效益 所谓作业研究，是通过对作业者的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学方法要效益。 ;第一节 向改善工艺流程要效益 　　 　　将生产过程分为加工、搬运、停滞（储存）、检查、并收集好如下情况： 1、各过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。 2、加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。 3、搬运。经何处、搬至何处、谁搬运、用何方法、距离、所需时间。 4、停滞（储存）。储存多少、几何形状、停滞时间、 5、检查。谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。;;　　 某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米。 ;第三节 向移动方式要效益 　　 产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。 ; 以上两个例子说明：在人们司空见惯的动作和传统工艺中，大有文章可做。这个文章就是作业研究和动作分析。尤其是