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第6章 机械装配工艺基础 6.1 概述 6.2 装配尺寸链 6.3 保证装配精度的工艺方法 6.4 装配工艺规程的制订 ;装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品的 劳动过程。 装配单元— 一般分为零件、合件、组件、部件和机器五个等级。 装配内容—零部件的清洗、连接（分固定和活动）、调整与配作、试验、检验、油漆和包装。; ;划分独立的装配单元的好处：;机器装配系统图;相互位置精度; 上述精度之间的关系： 接触精度和???合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就 越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。; 6.2.1 装配尺寸链的概念 装配尺寸链—在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或 相互位置关系所组成的封闭尺寸组合。 ;6.2.2 装配尺寸链的建立 简化原则– 在保证装配精度的前提下，不考虑影响较小的因素（尺寸），而使装配尺寸链简化。 ;6.2.2 装配尺寸链的建立 最短路线原则-- 要求装配尺寸链中所 占据的组成环数目最少，即每个有关零件仅以一个组成环列入（一件一环）。;装配尺寸链建立的步骤;6.3 保证装配精度的工艺方法 6.3.1 互换法 装配时不需要挑选、调整和修配，就能达到规定的装配精度要求。实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。;1.公差的设计计算（反计算）;（2）组成环极限偏差的规定 1）标准件的极限偏差按标准的规定确定。 2）除协调环及标准件以外的组成环的极限偏差，按“偏差注向体内”原则标注。孔中心矩按对称偏差确定极限偏差。 3）协调环的极限偏差按计算公式确定。;[例1] 图示齿轮部件装配，齿轮空套在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35mm。已知各零件有关的基本尺寸为： mm， mm， mm， mm， mm。现采用完全互换法装配，试确定各组成环公差值和极限偏差。;解：（1）建立装配尺寸链，检验各环的基本尺寸。 尺寸链中的组成环为A1、A2、A3、A4、A5。封闭环基本尺寸为A0=A3-(A1+A2+A4+A5)=43-(30+5+3+5)=0，可见，各组成环基本尺寸的已定数正确。封闭环尺寸为A0= mm。因为A1易于加工和测量，故选它作为协调环。;;;完全互换法的特点： 零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时，组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。; 条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配 允许公差。;公差的设计计算;（2）确定组成环极限偏差 1）标准件的极限偏差按标准的规定确定。 2）除协调环及标准件以外的组成环的极限偏差，按“偏差注向体内”原则标注。孔中心矩按对称偏差确定极限偏差。 3）协调环的极限偏差，首先计算出协调环的中间偏差（平均偏差），然后计算出上偏差和下偏差。;概率法计算公式：;[例3] 图示齿轮部件装配，齿轮空套在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35mm。已知各零件有关的基本尺寸为： mm， mm， mm， mm， mm。现采用不完全互换法装配，试确定各组成环公差值和极限偏差。;解：（1）建立装配尺寸链，检验各环的基本尺寸。 尺寸链中的组成环为A1、A2、A3、A4、A5。封闭环基本尺寸为A0=A3-(A1+A2+A4+A5)=43-(30+5+3+5)=0，可见，各组成环基本尺寸的已定数正确。封闭环尺寸为A0= mm。因为A1易于加工和测量，故选它作为协调环。;;;;不完全互换法的装配特点和应用 实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有极少数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故概率法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。; 6.3.2选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质：是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。;例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高;分组选配法的特点： １.零件制造精