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热 处 理热处理工艺—钢的热处理 改善钢的性能主要有两个途径调整钢的化学成分钢的热处理钢的热处理——将钢在固态下加热到一定的温度后保温一定时间，再以适当的冷却速度进行冷却，从而改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器的使用寿命的热加工工艺。热处理工艺有许多种，但主要是由加热、保温和冷却三个阶段 构成。热处理的基本目的消除铸、锻毛坯中的缺陷，改善内部组织及工艺性能 ，为后续工序作好组织上的准备。提高钢的力学性能，从而充分发挥钢材的潜力，延长机械零件的使用寿命。热处理工艺热处理工艺的分类常规热处理：退火、正火、淬火、回火 火焰加热表面淬火 表面淬火 感应加热表面淬火表面热处理 渗碳 化学热处理 渗氮（氮化） 碳氮共渗热处理工艺热处理原理概念热处理原理 工件经过不同热处理工艺之后，性能将会发生显著变化。零件热处理质量的高低对成品的质量往往具有决定性的影响。因此要制定正确的热处理工艺规范，改变金属内部组织，保证热处理质量，必须了解钢在不同加热（包括保温）和冷却过程中它的组织变化规律。热处理工艺钢在加热和冷却时的转变铁碳合金平衡相图 Fe-Fe3c合金相图中的临界点(A1、 A3 、Acm)是正确选择热处理加热和冷却时组织变化的主要依据。钢在加热时的转变获得较高力学性能的细晶粒组织的方法 1、采用高温、短时的加热方法。如高频感应加热淬火。 2、在钢中加入微量合金元素（如Al、Ti、V、W、Mo、Ni等）可阻碍奥氏体晶粒度长大。钢在冷却时的转变冷却的方式： 1、等温冷却——把加热到奥氏体状态的钢件，快速冷却到相变点以下的某一温度内等温，使奥氏体发生的转变，然后再冷却到室温。 2、连续冷却——把加热到奥氏体状态的钢件，以不同冷却速度（如炉冷、空冷、油冷、水冷等）连续冷却到室温。 热处理工艺钢在回火时的转变钢在回火时的转变 钢的回火是将钢件淬硬后加热到相变温度以下，保温一定时间，然后冷却在到室温的热处理工艺。工件淬火后的组织一般为马氏体+残余奥氏体，在不同温度下回火时组织将发生变化。 1。 200 ℃以下转变为回火马氏体； 2。 200-300 ℃时残余奥氏体转变为回火马氏体； 3。 300-400 ℃转变为回火托氏体； 4。 400 ℃-A1转变为回火索氏体。 钢在回火时力学性能的变化淬火钢随回火温度的升高强度和硬度降低，塑性和韧性提高。热处理工艺常规热处理常规热处理：即常说的“四火”，包括退火、正火、淬火和回火。 常规热处理退火的概念、目的和种类 退火——将钢（金属或合金）加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（如炉冷）的热处理工艺。目的降低硬度以利于切削加工细化晶粒，改善组织，提高力学性能消除零件中的内应力，防止变形与开裂为最终热处理（淬火与回火）做好组织准备种类完全退火——将钢件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得平衡组织的退火工艺。适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。等温退火——将钢件随炉加热至Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快冷却到珠光体转变温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织后在空气中冷却的退火工艺。适用于中碳合金钢和某些高合金钢的大型铸、锻件及冲压件。球化退火——为使钢件中的碳化物球状化而进行的退火工艺。主要用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢的锻、轧件。均匀化退火（扩散退火）——为了减少工件化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的工艺方法。常规热处理正火的概念及正火与退火的区别正火——将钢加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。目的 正火的基本目的与退火相同。但由于冷却较快，因而力学性能较高。生产周期短，能耗少，操作简单。为此，在可能的情况下，应优先考虑采用正火处理。正火与退火的主要区别——在于正火的冷却速度快，转变温度低。对低碳钢为了改善切削加工性可以用正火进行预备热处理，时间短、费用低。在生产中常常用正火来消除过共析钢及合金钢中的网状渗碳体，为球化退火做好组织准备。常规热处理淬火的概念、目的和方法淬火——将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体组织的热处理工艺。目的——在于提高钢的强度、硬度和耐磨性，与回火配合后赋予工件最终的使用性能。冷却介质——在生产上最常用的是水和油。方法单液淬火：如水冷用于形状简单的碳钢工件，主要是调质件。油冷常用于合金钢、合金工具钢工件。双介质淬火：既工件奥氏体化后先侵入冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力较弱的介质中冷却的淬火方法。多用于碳素工具钢及大截面合金工具钢，要求减小淬火畸变，防止淬裂，并获得较高硬度及淬硬层深度的工件