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口罩用熔喷布生产熔喷机调试问题及解决方案 口罩用熔喷布生产熔喷机调试问题及解决方案 目前市场上很多熔喷机生产熔喷布过程中遇到各式各样的 问题！尤其是 600 幅宽的设备，很多设备都未能调试出 90 级。 柔软度差，手感粗糙等等。 熔喷布生产加工工艺的控制相当重要， 生产工艺及参数的设置会直接影响熔喷布的质量， 只要加工工艺 不出问题， 熔喷布过滤级达到 95 级标准是很轻松的。 当然温度、 气压、模具、转速等方面的参数配比，都需要不断磨合和调试， 才能让生产出的熔喷布达到最佳效果。 一、提高产品强力的方法 1、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强 力增大，但是增大到一定程度后反而会下降） 2、升高热风温度 3、适当增加产品的克重（在内控范围内） 4、提高模头（模尖）等各区的温度 5、适当降低产量 6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降， 结合其它参数共同运用） 7、增大网底吸风（大克重较明显） 8、用熔指较低的原料 口罩用熔喷布生产熔喷机调试问题及解决方案 二、提高产品伸长率的方法 1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬） 2、降低模头（模尖）的工作温度（同上） 3、适当减小产量 4、增大熔喷布接收距离（和 a 或 b 配合使用效果更明显） 5、降低环境温度（纺丝环境温度） 6、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好） 7、改变纤维角 6 度（改变纤维铺网的结构，不常用） 8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用） 三、减小阻力的方法 1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率 变差） 2、增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率 变差） 3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大， 配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的） 4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明 显） 5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率 口罩用熔喷布生产熔喷机调试问题及解决方案 变大） 6、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快 速转单时使用） 7、适当减小克重（在内控范围内） 四、提高过滤效率的方法 1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高 扑捉能力，但阻力增加） 2、增大静电电压（电流） （极化纤维，增大纤维的静电场能，提 高其吸附能力） 3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储 电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间） 4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。 大克重明显，不常用） 5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增 大） 6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维 变细） 7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下， 阻力增加较明显，其它物理指标下降） 8、适当增大粉料的添加量 口罩用熔喷布生产熔喷机调试问题及解决方案 五、既能减小阻力，又能提高效率的方法 1、增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减 小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度） 2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置） 3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流） ，适当增大粉 末的添加量 4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用） 六、既能提高强力，又能提高伸长率的方法 1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大 网底吸风 （用于环境温度过高、 原料熔指过高造成的物理指标不 合格） 2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小 网底吸风 （用于环境温度过低、 原料熔指过低造成的物理指标不 合格） 3、减小产量 4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度 七、减小产品 CV值的方法 1、