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冲压车间零件检验规范 冲压车间零件检验规范 冲压车间零件检验规范 为提升车间零件质量，规范零件检查流程，防止质量批量问题发生，现对零件检查流程及内容明确如下： 一、生产过程三检要求： 1. “三检”人员即操作者检、班长检、检验岗检 2. 三检要求； （1）班组生产零件3件（含3件）以上的每批次； （2）更换操作者； （3）更换或调整生产设备、工艺装备、技术文件、工艺方法、工艺参数； （4）模具型面、冲头修理； （5）材料牌号变更等。 3. 三检内容：从板材投入到出产品的每一道工序都要例行检查，即压印点、开裂、细颈、皱纹、切边、冲孔、整形，查周边及孔毛刺、孔窝、孔数、拉伤、磕碰、变形、棱线、下限等，首件要保留至该批零件全部加工完。 4. 尾件：作为下批生产时首件检查的参照件和参考件，每批零件加工完之前都必须留有尾件进行标示，对尾件的检查和首件相同，零件上要注明生产日期，如有故障要清晰表明并及时反馈给工艺人员安排磨具修理。 5. 抽检和巡检：检查岗应在做完抽检工作之余对零件逐个检查，班长抽检率不小于百分之一，工长不小于四百分之一，抽检必须对零件进行全面检查并做标记，工、班长应对生产过程进行巡检，包括对装架入库之前的零件进行外观检查. 各相关人员具体工作： 1. 首尾件三检 2. 抽检，隔四百件全面抽检一次 3. 巡检，隔四百件巡检一次 1. 首尾件三检 2. 抽检，隔一百件全面抽检一次 3. 巡检，隔一百件对每序零件巡检一次 1. 首尾件三检 2. 抽检，逐件检查，并且隔五十件全面抽检一次 3. 巡检，至少每半个小时对每序零件巡检一次 4. 在换料、修模、修设备等停线后再生产的第一件需进行全面检查 1. 抽检，隔两个小时全面抽检一次 2. 巡检，隔两个小时对每序零件巡检一次 二．定检要求： 1. 在一下情况均需进行上检具检查确认： （1）更换或调整生产设备、工艺装备、技术文件、工艺方法、工艺参数； （2）模具型面、冲头修理； （3）材料牌号变更等。 2. 定检内容：对照零件静态检查表，对零件面差、阶差、孔位进行检查, 并作好记录。 3. 定检频次：按照生产节拍以及相关技术变更，进行安排检查，原则上每次模具型面修理以及技术变更后进行一次检查，正常情况下一季度安排一次检查； 4. 定检人员：由质量室专职检验员进行定期零件定检，并作好记录填写定检日期和人员名单。 5. 技术室负责对检测数据的统计分析，对异常点进行分析，并制定相关改进报告。 编制： 批准： 日期：