qc7手法第九章管制坉(繁體字).pptxVIP

第九章 管制圖一、前言 爲使現場之品質狀況達成吾人所謂之“管理”作業，一般均以偵測産品之品質特性來替代“管理”作業是否正常，而品質特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那麽到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設定一合理之高低界限，作爲吾人控測現場制程狀況是否在“管理”狀態，即爲管制圖之基本根源。 管制圖系於1924年由美國品管大師修哈特（W.A.Shewhart)博士所發明，而主要定義即是“一種以實際産品品質特性與依過去經驗所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者”。上管制界限（UCL）中心线（CL）下管制界限（UCL）二、管制圖之基本特性： 一般管制圖縱軸均設定爲産品的品質特性，而以制程變化的資料爲分度；橫軸則爲檢測製品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或製造先後別，依順序將點繪於圖上。 在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條爲中心線（Central Line,CL)，一般以藍色之實線繪製。在上方的一條稱爲管制上限（Upper Control Limit,UCL)，在下方的稱爲管制下限（Lower Control Limit,LCL)，對上、下管制界限之繪製，則一般均用紅色之虛線表現之，以表示可接受之變異範圍; 至於實際産品品質特性之點連線條則大都以黑色實際線表現繪製之。 管制狀態：三、管制圖之原因： 1、品質變異之形成原因： 一般在製造的過程中，無論是多麽精密的設備、環境，其 品質特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的製品；而 引塌變動的原因可分爲兩種，一種爲偶然（機遇）原因， 一種爲異常（非機遇）原因： （1）偶然（機遇）原因（Chance causes): 不可避免的原因、非人爲的原因、共同性原因、一般性 原因，是屬於管制狀態的變異。 （2）異常（非機遇）原因（Assignable cause): 可避免的原因、人爲的原因、特殊性原因、局部性原因 等。不可讓其存在，必須追查原因，採取必要之行動， 使制程恢復正常管制狀態，否則會造成莫大的損失。……..…………….……..…………….……..…………….……..…………….偶然原因之变动异常原因之变动（偶然原因之变动） （异常原因之变动） 分類變異之情況影響程度追查性制程之改造偶然原因系統的一部份，很多一定有且無法避免每一個都很微小不明显不值得、成本高、不經濟修改—經常且穩定之製造異常原因本質上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯之影響而且巨大值得且可找到，否則造成大损失創造—經常且穩定之制程2、管制界限之構成： 管制圖是以常態分配中之三個標準差爲理論依據，中 心線爲平均值，上、下管制界限以平均數加減三個標 准差±3 ）之值，以判斷制程中是否有問題發生， 此即修哈特博士（W.A.Shewhart)所創之法。 管制圖既以3個標準差爲基礎，換言之，只要群體爲 常態分配，則自該群體進行取樣時，取出之數值加以 平均計算來代表群體狀況，則每進行10000次之抽樣 會有27次數值會超出±3 之外；亦即每1000次約會有 3次，此3次是偶然機會，不予計較。同樣吾人平時抽 樣時如有超出時，即予判定爲異常，則誤判之機率亦 爲千分之三，應信其有；故管制界限以加減3個標準 差訂立之應是最符合經濟效益的。 U±K在内之或然率在外之或然率U±0.6750.00%50.00%U±168.26%31.74%U±1.9695.00%5.00%U±295.45%4.55%U±2.5899.00%1.00%U±399.73%0.27%99.73%95.45%68.26%-3δ -2δ -1δ μ ＋1δ ＋2δ ＋3δUCL＋3δ90°CLμ-3δLCL-3δ μ ＋3δ管制圖之管制界限系將常態分配形轉90°後，於平均值處作成中心線（CL），平均值加三個標準差處作成上管制界限（UCL），於平均值減三個標準差作成下管制界限（LCL）.四、管制圖之種類1、依資料性質分類： （1）計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數 據屬於由量具實際量測而得；如長度、重量、 濃度等特性均爲連續性者。常用的有： a 平均數與全距管制圖（X-R Chart) b 平均數與標準差管制圖（X- Chart) c 中位數與全距管制圖（X-R Chart) d 個別值與移動全距管制圖（X-Rm Chart) e 最大值與最小值管制圖（L-S Chart) （2）計數值管制圖：所謂計數值系指管制圖之數 據均屬於以單位計數者而得；如不良數、缺 點數等間斷性資料均屬之。常用的有： a 不良率管制圖（P Chart) b 不良數管制圖（Pn Chart,又稱np chart