机械加工表面质量概述.pptxVIP

;第八章 目录;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量; 2. 表面层的物理机械性能 表面层的材料在加工时会产生物理、机械和化学性质的变化，上图所示为加工表面层沿深度的变化。 在最外层生成氧化膜或其他化合物，并吸收、渗进了气体粒子，故称为吸附层。 在加工过程中由切削力造成的表面塑性变形区称为压缩区，厚度约在几十至几百微米内，随加工方法的不同而变化。其上部为纤维层，它由被加工材料与刀具间的摩擦力造成。 另外切削热也会使表面层产生各种变化，如使材料产生相变以及晶粒大小发生变化等。所以表面层的物理机械性能不同于基体，它包括如下三方面。; （1）表面层的冷作硬化 工件在机械加工过程中，表面层金属产生了强烈的塑性变形，使表面层的强度和硬度都高于加工前，这种现象称为表面冷作硬化。 （2）表面层的残余应力 在切削或磨削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，加工表面层会产生残余应力。 （3）表面层的金相组织变化 机械加工特别是磨削加工中，工件表面在切削热产生的高温的作用下，常会发生不同程度的金相组织的变化。;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量; 2. 对零件疲劳强度的影响; 3. 对零件耐腐蚀性能的影响 零件的表面粗糙度对耐腐蚀性也有影响，当零件在潮湿的空气中或在腐蚀性介质中工作时。会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。由于粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学腐蚀，或在两种材料表面粗糙度的凸峰间容易产生电化学作用而引起电化学腐蚀。腐蚀过程会从波谷底部向材料深处扩展。所以。减少表面粗糙度可以提高零件的耐腐蚀性。 4. 对零件配合性质的影响 在间隙配合中，如果配合表面粗糙度较大，则在初期磨损阶段磨损量就大，造成零件的尺寸发生变化，使配合间隙增大，改变了配合性质。在过盈配合中，如果配合表面粗糙，则装配后表面的波峰产生塑性变形，从而使有效过盈量减小，减弱了过盈配合的结合强度。因此，在设计零件时，对于配合精度要求高的零件应该规定较小的表面粗糙度。; 5. 对零件接触刚度的影响 表面粗糙度对零件的接触刚度有很大的影响，表面粗糙度越小，则接触刚度越高。 另外，表面粗糙度对零件间的密封性和摩擦系数也有很大的影响，粗糙度小则密封性好，摩擦系数小；反之则密封性差，摩擦系数大。;第二节 机械加工后的表面粗糙度;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;;第三节 机械加工后表面层物理机械性能;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;第八章 机械加工表面质量;三、机械加工后表面层的残余应力 1. 残余应力产生的原因 在加工过程中，当表面层产生塑性变形或金相组织变化时，在表面层及其与基体之间就会产生互相平衡的应力，称为表面层的残余应力。表面层产生残余应力的主要原因是： （1）冷态塑性变形 在切削力的作用下，已加工表面产生强烈的塑性变形。当表面层在切削时受刀具后面的挤压和摩擦影响较大时，表面层产生伸长塑性变形，表面积趋于增大，此时里层金属受到影响，处于弹性变形状态。当外力消失后，里层金屑趋向复原，但受到已产生塑性变形的表面层的限制，回复不到原来的状态，因而在里层产生拉伸应力、外层产生残余压缩应力。同理，若表面层产生收缩性变形时，则由于基体金属的影响，表面层特产生残余拉伸应力，而里层则产生压缩残余应力。; （2）热态塑性变形 如图所示，当切削区温度升高时，表面层受热膨胀而产生压缩应力，该应力随温度增加而线性地加大，当未达到A点时就开始冷却，因未产生热塑性变形而仍回至O点，表面层不产生残余应力。 当切削区温度升高到达A点时，热应力达到材料的屈服强度值，若在A点处温度再升高至TB，表面层产生热塑性变形，热应力值将停留在材料在不同温度时的屈服强度值处（σB：材料在温度TB时的屈服强度），当磨削完毕温度下降时，热应力按原斜率（沿BC线）下降，直到与基体温度一致，即到达C点。加工后表面层将有残余拉应力。 温度愈高，愈容易产生热塑性变形，产生的残余应力也愈大，如下图所示。残余应力的大小，除与温度有关外，也与材料的特性有关，即与屈服极限的曲线及温度升降的斜率有关。 （