仓库规划与设计(案例分享).doc

PAGE / NUMPAGES 仓库规划与设计 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、仓库基本情况介绍 2 二、仓库的设施设备选定 2 1.重力式货架 2 2.堆高式叉车 3 3.托盘码垛机和托盘 3 4.条码打印机和条码扫描仪 3 5.通信与网络技术设备 4 三、仓库区域设置和仓库布局 4 四、仓库作业流程 5 一、仓库基本情况介绍 企业有一仓库，容积（长×宽×高）为：39.6m×13.2m×8.5m，原为货物自身堆码，无货架。该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，托盘尺寸规格（长×宽×高）为：1.2m ×1.0 m×1.3m（包括托盘）；企业有十多种产品，由于保质期短，要求严格先入先出，日进出货量各约200托盘。现由于企业业务发展，要对仓库进行升级改造，使仓库能储存更多货物。 该企业有十多种产品，当各个托盘装载不同货物时，只能单摆，不能堆码，造成仓库利用率降低。另外，产品的保质期短，要求严格的先入先出储存制度，因此不能使用托盘直接堆码，否则堆压在最下层的货物无法及时取出。仓库原为货物自身堆码，无货架，无法利用仓库的垂直空间，造成库容率低。 出入库量是选择储存设备的重要指标，该企业的日进出货量各约为200托盘，货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘。按每天8小时的工作时间计算，平均出入库频率为25托盘/小时，出入库频率较高。 二、仓库的设施设备选定 1.重力式货架 该企业的产品种类少，货物进出量大，出入库频率高，因此适宜采用重力式货架。重力式货架是指货架本身固定不动，但货物单元可在货架上流动或移动的货架。如图1和图2所示，存货时托盘从货架斜坡高端送入滑道，通过滚轮下滑，逐个存放；取货时从斜坡底端取出货物，其后的托盘逐一向下滑动待取，托盘货物在每一条滑道中依次流入流出。 图1 图2（重力式货架的出货及补货方式） 图1 图2（重力式货架的出货及补货方式） 重力式货架通常密集配制，能够大规模密集存放货物，减少通道数量，可有效节约仓库面积；另外，重力式货架的拣货端与入货端分离，能提高作业效率和作业的安全性。重力式货架适用于有一定质保期、不宜长期积压的货物和先进先出的储存方式，但此类货架不宜过高，一般在6米以内，单托货物重量一般在1000KG以内，否则其可靠性和可操作性会降低。 为配合叉车取货方便，重力式货架出货端第一托盘与第二托盘间设有安全分离器，保证出货端两托盘间留有0.3m以上间隔。为控制托盘在货架中的下滑速度，滚道每隔一定距离设有自动阻力滚筒，使货物下滑速度小于0.3m/s。 我们选用德马物流仓储设备有限公司生产的HXZG型先进先出重力式货架，适用的托盘宽度（单位：mm）为800、1000、1100、1200，货架宽度（单位：mm）为1100、1300、1400、1500（货架开口净宽）。HXZG型重力式货架与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间35%至65%；强制性先进先出存取形式适合对存放时间具有要求的货物。 2.堆高式叉车 堆高式叉车是简易立体仓库中的主要起重运输设备，是随立体仓库发展起来的专用起重机械设备。堆高式叉车的主要用途是在立体仓库的巷道间来回穿梭运行，将位于巷道口的货物存入货格，或将货格中的货物取出运送到巷道口。 叉车在通道内作直角转弯存取货物时，需要最小的安全通道，即最小直角堆垛通道宽度。在计算最小安全通道时必须考虑叉车旋转半径、叉车外形尺寸和托盘装载单元的长度、宽度。 我们选用比亚迪堆垛机系列中的比亚迪CDD14电动堆高式叉车（图3），货叉起升高度为4750mm，最小转弯半径为1580mm，最小直角堆垛通道宽度为2230mm。工作人员根据操作习惯和操作工况，让车辆在各种工况下灵活的发挥其性能，达到最佳的能量使用效率，且更加节能和环保。 3.托盘码垛机和托盘 该企业货物的入库单位为箱，储存和出库单位为托盘，因此需要在仓库中使用码垛机和托盘将纸箱托盘化。码垛机可以将纸箱按一定的排列码放在托盘上，进行自动堆码，可堆码多层，经过托盘货体紧固，便可以由叉车或堆垛机运至仓库储存。 我们选用由上海星派能源科技有限公司生产的全自动码垛机（图4），本设备采用触摸屏操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高；采用PLC（逻辑控制）可编程序对纸箱的排序堆垛层数、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。 我们已经知道产品托盘化后托盘尺寸规格（长×宽×高）为：1.2m ×1.0 m×1.3m（包括托盘），因此在选用托盘时也应该以该尺寸为准。一般采用木制双面托盘（图5），制造方便，便于维修。 图3